[实用新型]一种高效螺蛳去尾机

说明书

本实用新型提出了一种高效螺蛳去尾机，包括机壳，所述机壳内设有水平放置的滚筒，所述滚筒筒壁上设有剪切孔，所述滚筒下方设有轴线与滚筒轴线平行的回转切刀，所述机壳内设有减速箱，所述减速箱上设有驱动电机，所述减速箱设有中间轴及输出轴，所述中间轴与回转切刀动力连接，所述输出轴与滚筒动力连接；所述滚筒上方设有轴线与滚筒轴线平行的回转通透辊，所述回转通透辊外圆柱壁上设有若干朝其径向方向外伸的通透柱，所述滚筒与回转通透辊之间通过同步带动力连接，各通透柱端部在滚筒带动回转通透辊对碾转动时使各通透柱端部依次伸入剪切孔内捅下卡于剪切孔内的螺蛳。本实用新型具有可防止螺蛳堵塞剪切孔，提高剪切效率，减少清理难度的优点。

技术领域

本实用新型涉及螺蛳去尾机领域，具体涉及一种高效螺蛳去尾机。

背景技术

螺蛳去尾机原理是将螺蛳导入滚筒内，随着滚筒的转动使螺蛳尾部从滚筒的剪切孔内露出随后被位于滚筒外的刀片剪切实现去尾，但是在剪切时，螺蛳尾部露出剪切孔存在一定的概率问题，因此在剪切时，剪切孔越多，剪切时间越长，就越容易提高去尾率，然而在现有的螺蛳去尾机中，由于剪切时螺蛳受到剪切力的影响，容易发生螺蛳卡于剪切孔内的情况出现，使得个别剪切孔发生堵塞，导致个别剪切孔无法实现去尾目的，影响了去尾率，在使用完毕后还需人工检查滚筒并对堵塞的剪切孔做通透处理，避免堵塞于剪切孔上的螺蛳发臭腐烂影响设备卫生安全，但此操作过程较为复杂繁琐，而且只能在去尾完成后才能进行，也就不可避免的导致在去尾过程中造成去尾效率及去尾成功率的降低。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可防止螺蛳堵塞剪切孔，有效提高剪切效率，减少后期清理难度的高效螺蛳去尾机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高效螺蛳去尾机，包括机壳，所述机壳内设有水平放置的滚筒，所述滚筒筒壁上设有剪切孔，所述滚筒下方设有轴线与滚筒轴线平行的回转切刀，所述机壳内设有减速箱，所述减速箱上设有驱动电机，所述减速箱还设有中间轴及输出轴，所述中间轴与回转切刀动力连接，所述输出轴与滚筒动力连接；所述滚筒上方设有轴线与滚筒轴线平行的回转通透辊，所述回转通透辊外圆柱壁上设有若干朝其径向方向外伸的通透柱，所述滚筒与回转通透辊之间通过同步带动力连接，各通透柱端部在滚筒带动回转通透辊对碾转动时使各通透柱端部依次伸入剪切孔内捅下卡于剪切孔内的螺蛳。

上述结构中，在滚筒上方设置回转通透辊，在滚筒转动时同步带动回转通透辊转动，并使回转通透辊转动时使通透柱在依次插入剪切孔，将卡于剪切孔内的螺蛳从剪切孔捅出，从而避免出现剪切孔堵塞的情况，同时在剪切完毕后清理时也无需依次对被堵塞的剪切孔进行疏通便于后期维护清理，减少劳动力，提高设备稳定性、剪切效率及去尾率。

本实用新型进一步设置为，所述回转切刀包括回转轴，所述回转轴背向与中间轴连接的一端通过轴承固定于机壳上，所述回转轴上设有沿其长度方向设置的刀座，所述刀座上设有可拆卸的刀片，所述刀座上还设有朝回转轴径向方向开设的腰型孔，所述刀片通过固定螺钉固定于腰型孔上使刀片实现靠近或远离滚筒外壁。

上述结构中，由于螺蛳大小发生改变时，其尾部外露的量是固定的，但位于螺蛳壳内的螺肉部分却位置不同，因此为减少剪切时出现不同大小规格螺蛳剪切不到位或剪切过度的情况发生，通过设置可调节的刀片来控制滚筒与刀片之间的距离，以有效控制不同批次螺蛳大小不同导致剪切过度或剪切不到位的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述刀座沿回转轴周向方向均布设置有至少两个。

上述结构中，有利于平衡回转轴周向转动时的质量，提高稳定性减少震动。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒背向输出轴的一端设有外露于机壳的开口，所述开口处设有收口，所述滚筒设有开口的一端其外壁设有滚道，所述机壳内壁设有三个沿滚筒周向方向均布设置的支撑滚子，所述支撑滚子与滚道适配支撑起滚筒设有开口的一端。