[实用新型]一种适用于不同管径的对口机

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同管径的对口机，它包括带中心孔的主圈体（1），所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴A旋转安装有多个行星齿轮（2），主圈体（1）内设置有中心齿轮（3），中心齿轮（3）位于所以行星齿轮（2）所围成的区域内，且与行星齿轮（2）啮合，所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴B旋转安装有至少四个主动齿轮（4），主圈体（1）的后端面上固定安装有与主动齿轮（4）相对应的电机（5），电机（5）的输出轴与转轴B经联轴器连接，所述主圈体（1）的前端面上且绕其圆周方向设置有多个丝杆升降机（6）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、定心精度高、操作简单、节省成本、能够对不同管径的筒体定心。

技术领域

本实用新型涉及管道施工装备技术领域，特别是一种适用于不同管径的对口机。

背景技术

管道对口机是管道建设过程中必不可少的施工工具，特别对于大管径及薄壁管件使用的效果更好，对口机在线路连头碰口、管口组对、站场管件安装施工中广泛使用。对口机根据使用位置分为管内对口机和管外对口机，根据动力源分为液压、气动和机械等形式。现有的管口组对技术一种是采用人工方式完成，即采用吊管机与手动外对口器配合，人工操作液压千斤顶或校形螺栓，完成管口组对，另一种是采用半自动的方式，即采用吊管机和内对口器配合，内对口器对管口自动涨紧校正。不管是采用人工的方法和半自动的方法都存在应对多种管径的管道组对时，需要准备和适配多个型号和管径的对口机，一是增加成本、耗费人力，二是管道组对粗糙，精准度不高，针对以上存在的问题急需要设计一种对准精度高、自适应管径的对口机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、定心精度高、操作简单、节省成本、能够对不同管径的筒体定心的适用于不同管径的对口机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于不同管径的对口机，它包括带中心孔的主圈体，所述主圈体内且绕其圆周方向经转轴A旋转安装有多个行星齿轮，主圈体内设置有中心齿轮，中心齿轮位于所以行星齿轮所围成的区域内，且与行星齿轮啮合，所述主圈体内且绕其圆周方向经转轴B旋转安装有至少四个主动齿轮，主圈体的后端面上固定安装有与主动齿轮相对应的电机，电机的输出轴与转轴B经联轴器连接，所述主圈体的前端面上且绕其圆周方向设置有多个丝杆升降机，丝杆升降机的输入轴与转轴A经联轴器连接，丝杆升降机的丝杆均沿主圈体径向设置，连接于丝杆上的螺母的端部固设有压杆，压杆沿主圈体径向设置，压杆的端部均固设有支架A，支架A内旋转安装有多个压轮，支架A的端面上固设有拔叉，拔叉的左右端部均开设有弧形凹槽，每相邻两个丝杆升降机之间均设置有固设于主圈体前端面上的滑动座，滑动座内滑动安装有光杆，光杆沿主圈体径向设置，光杆的末端均固设有支架B，支架B内旋转安装有多个压轮，支架B位于两个相邻拔叉之间，支架B的前端面上固设有位于其左右侧的销钉，位于左侧的销钉设置于与其相邻拔叉的右弧形凹槽内，位于右侧的销钉设置于与其相邻拔叉的左弧形凹槽内。

所述主圈体的前侧设置有带有中心孔的止动圈体，止动圈体的端面上且绕其圆周方向开设有多个圈体滑槽，所述主圈体的前端面上且绕其圆周方向旋转安装有多个与圈体滑槽相对应的滑轮，滑轮设置于圈体滑槽内。

所述压杆的一侧设置有锁紧斜面，所述止动圈体的内圈上设置有多个与锁紧斜面相对应的锁紧块，锁紧块上设置有与锁紧斜面相配合的楔形面。

所述主圈体的后侧且绕其圆周方向设置有多个气缸，气缸的缸筒铰接于主圈体的后端面上，气缸的活塞杆上设置有连杆，连杆穿过主圈体的中心孔且固设于止动圈体上。

相邻两个丝杆升降机之间的间距相等。

所述气缸也可由丝杆螺母副、液压缸油缸或直线驱动电机代替。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、定心精度高、操作简单、节省成本、能够对不同管径的筒体定心。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;