[实用新型]一种大型锻件自动加热控制装置

说明书

本实用新型公开了一种大型锻件自动加热控制装置，包括底座、合页、滑轨、绞盘、电机、液压杆和推杆，所述底座的上方设置有下锻炉，且下锻炉的上方设置有上锻炉，并且下锻炉和上锻炉之间安装有合页，所述上锻炉的前方设置有固定套，且固定套的内部设置有栓绳，所述滑轨的左右两侧设置有绞盘，且绞盘的侧面设置有连接杆，所述右侧的滑轨上设置有电机，且电机的外侧安装有圆筒，并且圆筒的外表面、滑轨的上表面和绞盘的外侧均设置有齿块，所述滑轨的上方安装有滑块。该大型锻件自动加热控制装置可以始终保持锻件处于悬空状态，防止高热的锻件接触到其他物件影响到锻件的后续加工，同时保证加热均匀。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种大型锻件自动加热控制装置。

背景技术

锻件通常是指金属材质的需要通过一些压力装置等工具进行加热、按压和冷却使锻件加工成特定的形状的工具，大型锻件是指一些体积较大的用于一些大型器械上的金属轴等锻件，主要作为大型机械的零件来使用，大型锻件加工时需要使用到自动加热控制装置。

目前市场上的一些大型锻件自动加热控制装置：

（1）装置在对锻炉内的大型锻件进行加热时，通常只是单向给锻炉加热，加热时不便于对锻件进行多个角度的加热，容易导致大型锻件加热时受热不均匀导致后续加工出现其它问题；

（2）一些锻炉不便于取出和放入大型锻件，加热后取出锻件，锻件接触板面容易导致板面破坏，影响后续加工质量。

所以我们提出了一种大型锻件自动加热控制装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型锻件自动加热控制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些大型锻件自动加热装置不便于放入和取出锻件，而且不能保证加热均匀，容易影响后续加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻件自动加热控制装置，包括底座、合页、滑轨、绞盘、电机、液压杆和推杆，所述底座的上方设置有下锻炉，且下锻炉的上方设置有上锻炉，并且下锻炉和上锻炉之间安装有合页，所述上锻炉的前方设置有固定套，且固定套的内部设置有栓绳，所述滑轨的左右两侧设置有绞盘，且绞盘的侧面设置有连接杆，所述右侧的滑轨上设置有电机，且电机的外侧安装有圆筒，并且圆筒的外表面、滑轨的上表面和绞盘的外侧均设置有齿块，所述滑轨的上方安装有滑块，且滑块的前方、下锻炉的下方和滑轨的下方均安装有液压杆，所述绞盘的中间设置有连接绳，且连接绳的下方设置有锻件本体，并且下锻炉和上锻炉的内部均安装有出火管，所述下锻炉的内部设置有推杆。

优选的，所述合页的上半部分和下半部分呈交错状分布，且合页上半部分的侧壁与合页下半部分的侧壁平齐，并且合页在下锻炉和上锻炉上等间距分布，所述下锻炉和上锻炉纵截面的形状均呈半圆环状。

优选的，所述固定套与上锻炉之间为固定连接，且固定套纵截面的外型呈半圆环状。

优选的，所述绞盘纵截面的外形呈“工”字型，且绞盘与连接绳之间为固定连接。

优选的，所述推杆贯穿于下锻炉的内部，且推杆的宽度等于下锻炉左侧通孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型锻件自动加热控制装置：

（1）在装置上设置有可展开和关闭的上锻炉和下锻炉，可以通过上下锻炉自动展开和关闭对内部的大型锻件进行安放和取出，提升了装置使用的便捷性，而且不会接触到板面，始终保持锻件处于悬空状态，防止高热的锻件接触到其他物件影响到锻件的后续加工，提升了装置的使用效果；

（2）在装置上设置有可以移动锻件的绞盘和连接绳，可以通过悬吊锻件使得锻件始终处于悬空状态，使的锻件在炉内始终处于悬空状态，保持锻件的各个部分受热均匀，方便后续的按压定型等工作，提升了装置的实用性。

附图说明