[实用新型]一种高精密液滴灌模铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种高精密液滴灌模铸造装置，具体涉及汽车配件制造技术领域，包括下模座，所述下模座的顶端表面开设有模腔，且下模座的顶端表面靠近模腔的一侧安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端表面中部安装有气缸，且固定板的顶端表面靠近气缸的一侧设置有储液腔。本实用新型设置了搅拌杆以及电磁阀，可使得注塑液的浓度更加均匀，通过电磁阀可实现注塑液的定量流入，提高注塑液的流出精度，解决了注塑液流出精度较差的问题，设置了螺杆、定位块以及定位槽，螺杆与螺孔之间螺纹转动，定位块与定位槽之间匹配，可实现对活塞杆以及套座之间安装，便于调节板带动动模座的使用。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精密液滴灌模铸造装置。

背景技术

铸造模具是铸造行业中常用的设备，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

专利申请公布号CN 103878319 A的发明专利公开了一种倒A形铸造模具，该发明包括模具底座，所述模具底座上嵌有灌注漏斗；该一种倒A形铸造模具结构新颖、方便实用，通过模具底板上设置浇筑孔，方便了铸件的铸造，提高了铸件的质量。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如注塑液流出精度较差，造成注塑液的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精密液滴灌模铸造装置，通过设置了搅拌杆以及电磁阀，可使得注塑液的浓度更加均匀，电磁阀打开，注塑液可从出液口排出，经过保温输送管到达注液通道内，可注入到模腔中，其中通过电磁阀可实现注塑液的定量流入，提高注塑液的流出精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密液滴灌模铸造装置，包括下模座，所述下模座的顶端表面开设有模腔，且下模座的顶端表面靠近模腔的一侧安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端表面中部安装有气缸，且固定板的顶端表面靠近气缸的一侧设置有储液腔；

所述储液腔的顶端表面中部设置有转柄，且储液腔的顶端表面靠近转柄的一侧设有送液口，所述储液腔的内腔中部安装有转轴，所述转轴的周向侧外壁设置有搅拌杆，所述储液腔的底端一侧设置有出液口，所述出液口的顶端表面嵌入设置有电磁阀，且出液口的一端连接有保温输送管。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的底端设置有活塞杆，所述活塞杆穿过固定板的内部，所述固定杆的周向侧外壁套设有调节板。

在一个优选地实施方式中，所述调节板的底端设置有动模座，且调节板与动模座的表面开设有注液通道，所述注液通道与保温输送管相连，所述动模座与模腔匹配。

在一个优选地实施方式中，所述调节板与固定杆之间滑动连接，且调节板的顶端表面设置有套座，所述套座的内腔侧壁设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述套座的周向侧外壁设有螺孔，且套座的内腔侧壁设有凹槽，所述凹槽与螺孔相通，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆。

在一个优选地实施方式中，所述螺杆的一端转动连接有定位块，所述活塞杆的周向侧外壁设有定位槽，所述定位槽与定位块匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了搅拌杆以及电磁阀，可使得注塑液的浓度更加均匀，电磁阀打开，注塑液可从出液口排出，经过保温输送管到达注液通道内，可注入到模腔中，其中通过电磁阀可实现注塑液的定量流入，提高注塑液的流出精度，与现有技术相比，解决了注塑液流出精度较差的问题；