[实用新型]一种电解铜箔设备布液装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铜箔设备布液装置，包括配液箱、分液缸，所述配液箱与所述分液缸之间通过24根连接管单元相连，所述连接管单元在配液箱以及分液缸上的连接点呈一字型顺序排列，且等间距设置；所述连接管单元分为顺序设置的八组，每组连接管组均包括位置相邻的三根连接管单元，且这三根连接管单元在配液箱与分液缸之间的空间中错位布置用以为连接管单元留出足够的安装和维护空间。本实用新型的布液装置具有结构紧凑合理、液体流量可精密均匀调节，能够实现生箔上液分布均匀，保证电解铜箔对克重和厚度均一的质量要求。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔的制备技术领域，具体涉及一种电解铜箔设备布液装置。

背景技术

在铜箔生产加工过程中，配液装置是整个生箔机供液系统中的关键设备，其好坏直接影响到铜箔生产质量；而现有的配液装置的结构设计在生产中普遍存在流量调节难、布液不均匀，造成铜箔在宽度方向上厚度不一致的问题，无法满足客户对铜箔质量要求。

在现有技术中，为了保证铜箔电解沉积过程中流量可调，满足克重均匀度要求，一般都通过增大流量方式来弥补，这种流量的增加一方面会导致原料的浪费以及能耗增加；同时，流量的增加还会导致阳极板涂铱层的磨损速度增加。在现有技术中，符合标注的生产设备中阳极辊宽度只有1380mm，而设备在阳极辊位置内侧设置的支管点位最多为十二个，即每个进液点位的控制距离最多为115mm，但即便采用12个进液点位的支管布置方式，依然存在布液精度不高的缺陷，难于获得高质量的铜箔产品。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电解铜箔设备布液装置，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电解铜箔设备布液装置，包括配液箱、分液缸，所述配液箱与所述分液缸之间通过24根连接管单元相连，所述连接管单元在配液箱以及分液缸上的连接点呈一字型顺序排列，且等间距设置；所述连接管单元分为顺序设置的八组，每组连接管组均包括位置相邻的三根连接管单元分别为第一连接管、第二连接管以及第三连接管，所述第二连接管通过直管与分液缸以及配液箱相连，而所述第一连接管与所述第三连接管上均通过弯管或者弯管接头连接有一段错位管段，所述错位管段与分液缸、配液箱和第二连接管所在的平面错开以实现连接管单元的错位布置。

作为进一步限定，每根连接管单元上均设置有独立的流量计和流量调节阀。

作为进一步限定，在同一连接管组内的不同连接管单元上设置的流量调节阀呈阶梯状错位排布，以减少空间占用方便操作。

作为进一步限定，位置相邻的连接管单元在与配液箱以及分液缸上的连接点之间的中心距为55~60mm，优选为57.5mm。

有益效果：本实用新型的电解铜箔设备布液装置通过设置24根连接管连接配液箱以及分液缸，使上液调整点由传统技术中最多的12个点位增加到24个点位，并均匀布在上液分流器上，使得每个点位的控制距离由原来的115mm变为57.5mm，能够更精确的调整每个点位的流量，使电解铜箔的均匀度更精确，调节更方便。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A截面示意图。

其中：1、配液箱；2、连接管单元；3、流量计；4、流量阀；5、分液缸；21、第一连接管；22、第二连接管；23、第三连接管；61、第一进液口；62、第二进液口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。