[实用新型]在线检测模切偏位装置

说明书

本实用新型公开了在线检测模切偏位装置，属于模切检测技术领域。该在线检测模切偏位装置包括安装箱，安装箱内配置有工控机，安装箱的外表面设有人机交互触摸屏，安装箱的外部设有CCD模组和喷码机；人机交互触摸屏、CCD模组和喷码机都与工控机相连接。被标记的待检物料从CCD模组和喷码机下方传送。本实用新型采用CCD模组拍照采集数据并将数据传送至工控机，工控机分析数据偏差从而控制喷码机喷码，检测精度高，无人为误差，提高生产效率和产品良品率。

技术领域

本实用新型涉及模切检测技术领域，特别涉及一种在线检测模切偏位装置。

背景技术

在模切加工生产过程中，为了提高生产效率，常常采用卷状料带上下料，将主材贴合在料带上，通过辅助收放料辊输送料带，由圆刀机进行模切的模式，该模式生产效率高。但是，实际生产加工过程中，常常需要对同一材料进行多次模切，而随着料带的传送以及设备的振动，很有可能导致前后两次模切的切割的位点发生偏移，从而出现不良品。针对这一问题，目前通常采用在对主材进行第一次模切的同时，在相应位点的辅材上进行正方向的“半十字”标记，而在对主材进行第二次模切的同时，在相应位点的辅材上进行反方向的“半十字”标记，采用工人通过肉眼观察前后两个“半十字”重合度，根据观察结果有工人根据经验进行手动调整圆刀位置。对于需要两刀以上的模切产品，在加工过程中，从第二刀开始，除了与迁移到相配合的反方向的“半十字”标记外，还会在辅材上增加一个正方向的“半十字”与后一刀的反向“半十字”相配合。如此，可以对多刀的模切位点进行检测。

这种检测偏位的方法依赖于人工检测，受操作人员的主管影响较大，并且肉眼检测的精度低，造成不同操作人员的检测标准有所差异，产品的检测结果参差不齐；另外，操作人员长时间作业，容易因疲劳而影响个人检测结果的稳定性，进而导致产品良率偏低；再则，人工检测工作量大，检查速度慢，难以适应大规模话生产作业。

实用新型内容

本实用新型提供了一种在线检测模切偏位装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了在线检测模切偏位装置，包括安装箱，安装箱配置有工控机CCD模组和喷码机；工控机设于安装箱的内部；CCD模组以及喷码机设于安装箱的外部的同一侧，并且CCD模组通过第一连接杆与安装箱的内部相连接；喷码机通过第二连接杆与安装箱的内部相连接；被标记的待检物料从CCD模组以及喷码机的的下方传送；CCD模组以及喷码机分别与工控机相连接。

模切加工中，常常将主材贴合在辅料上，在传送机构的带动下进入模切机构进行模切。对于多刀加工的产品，在前一刀与后一刀的加工时，分别在模切位点相应的辅材位置上标记正向的“半十字”和与之相配合反向的“半十字”。由此，被标记的物料传送到CCD模组的下方时，CCD模组对物料上的标记位点进行拍照，采集十字数据，并将图像信息上传至工控机。工控机分析图像上的十字数据的偏差，并将此偏差与预设的偏差许可范围进行比较，可以判断物料是否合格，如果物料偏位超过预设范围，物料不合格，则工控机控制喷码机对相应位点的辅材进行喷码标记；如果物料偏位在预设范围，物料品质合格，则喷码机不对物料进行标记，从而可以将良品和不良品区分开来。其有益效果是，采用自动化检测方式，检测精度高，避免了人为因素造成的误差；机械化设备稳定性提高，检测标准统一，产品的质量有保证；降低人力资源的投入，可以持续性作用，减低成本投入，适合大规模化生产。

在一些实施方式中，在线检测模切偏位装置还包括人机交互触摸屏，人机交互触摸屏设于安装箱的外表面，并且与工控机相连接。由此，操作人员可以通过触摸屏输入预设信息，例如判断偏位是否合格的范围、检测物料信息等。从而可以根据物料的不同进行不同的信息输入，方便快捷。

在一些实施方式中，CCD模组包括高速相机，高速相机与工控机电连接，高速相机下端安装高清镜头；高速相机与第一连接杆相连接，高清镜头对准待检物料的上的标记位点。由此，可以保证CCD模组拍摄照片的清晰度，提高数据信息的准确度，保证检测精度。