[实用新型]一种钢筋两端同时滚丝上料装置

权利要求书

1.一种钢筋两端同时滚丝上料装置，包括底座(4)，以及设置于底座(4)上的滚丝机机体(11)、上料单元(5)、卸料单元，其特征在于：所述滚丝机机体(11)包括固定滚丝机(1)和滑动滚丝机(3),所述固定滚丝机(1)固定于底座(4)上；所述上料单元(5)包括喂料斜面导板(5-14)、分拣拨轮(5-15)及安装于分拣拨轮(5-15)最高点位置的接料斜面导板(5-5)；固定滚丝机(1)上设置有固定位置轴向导引侧挡板(5-1)和滑动滚丝机(3)上设置有活动位置轴向导引侧挡板(5-2)，所述固定位置轴向导引侧挡板(5-1)和活动位置轴向导引侧挡板(5-2)之间的距离为比被加工钢筋长度大于50mm；所述分拣拨轮(5-15)包括同轴的外轮和内轮，所述内轮由五个弧形隔板(5-3)首尾连接组成，每个弧形隔板的一端设置有分料板(5-4)，所述分料板(5-4)的两端与外轮缘固结。

2.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述分料板(5-4)的高度大于一个钢筋直径，小于两个钢筋直径。

3.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述分拣拨轮(5-15)通过弧形隔板带键传动轴(5-7)安装于弧形隔板支撑座(5-6)上，弧形隔板带键传动轴(5-7)连接于底座(4)上，弧形隔板带键传动轴(5-7)连接液压间歇传动机构(5-8)的输出端。

4.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述底座(4)上安装有直线导轨(5-11)，直线导轨(5-11)上匹配安装有同步齿形带(5-12)，同步齿形带(5-12)连接自动导引小车(5-9)，活动位置轴向导引侧挡板(5-2)固定在自动导引小车(5-9)上，自动导引小车(5-9)侧向安装于自动导引小车基板(5-10)上。

5.如权利要求4所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述直线导轨(5-11)设置有两条。

6.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述固定位置轴向导引侧挡板(5-1)与轴向位置方向上向外偏出10mm设置有固定位置挡板(1-1)。

7.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述接料斜面导板(5-5)的倾斜夹角为5°。

8.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述喂料斜面导板(5-14)的倾斜夹角为5°。

9.如权利要求4所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述同步齿形带(5-12)连接步进电机(5-13)输出端。

10.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料装置，其特征在于：所述固定滚丝机(1)和滑动滚丝机(3)之间设置有移动托架(2)，移动托架(2)连接于底座(4)滑轨上，所述移动托架(2)始终保持在固定滚丝机(1)与滑动滚丝机(3)之间距离的1/2处。