[实用新型]一种消泡剂均化加料的搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种消泡剂均化加料的搅拌釜，属于润滑剂技术领域，以解决消泡剂加入后拌和均匀耗时长、不均匀的问题。装置包括搅拌釜，搅拌釜上方设置电机，电机的驱动端连接搅拌轴，搅拌轴上设置至少一组叶片，还包括安装在搅拌轴上部的安装平台，安装平台与润滑脂液面相距超过50cm，安装平台上设有互相连接的消泡剂仓和增压泵，增压泵连接有喷管，喷管位于安装平台底部，喷管上设有至少三个高压喷头，高压喷头沿搅拌釜的釜壁至搅拌轴的方向上呈正向等差数列方式设置。本实用新型是在现有设备基础上的改进，投入成本极低，但改造后对消泡剂加入后拌和均匀耗时长、不均匀的问题改善效果极好，能极大降低拌和中产生的泡沫，保证油品质量稳定。

技术领域

本实用新型属于润滑剂技术领域，具体涉及一种消泡剂均化加料的搅拌釜。

背景技术

在润滑油和润滑脂调和中，由于搅拌会产生泡沫，这些泡沫如果不及时处理的话对成品油的产品品质、后期使用效果都会有影响的，所以需要适量加入消泡剂。

现有技术中，在润滑油生产中，大多人工手动进行消泡剂的添加，添加的量难以把控，添加量过多会影响润滑油的质量，而添加量过少时起不到消泡的作用，润滑剂的品质难以控制；少部分自动加料的也仅仅是管道通入，难以精准控制加入量；后来企业改进了加消泡剂的方式，可以准确控制加入量，但是粗放式的管道通入在润滑油拌和中尚可，因为润滑油相对好拌和，但在润滑脂的拌和中，简单的管道加消泡剂需要更长时间的拌和。

经过长期的观察、改进、实践发现，润滑脂调和中，搅拌叶片处搅起后会有漩涡，是拌和的施力点，在搅拌叶片处加入消泡剂，能够更加快速的拌匀。因此，本领域技术人员提供了一种消泡剂均化加料的搅拌釜，以解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消泡剂均化加料的搅拌釜，以解决消泡剂加入后拌和均匀耗时长、不均匀的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种消泡剂均化加料的搅拌釜，包括搅拌釜，搅拌釜上方设置电机，电机的驱动端连接搅拌轴，搅拌轴上设置至少一组叶片，还包括安装在搅拌轴上部的安装平台，安装平台与润滑脂液面相距超过50cm，安装平台上设有互相连接的消泡剂仓和增压泵，增压泵连接有喷管，喷管位于安装平台底部，喷管上设有至少三个高压喷头，高压喷头沿搅拌釜的釜壁至搅拌轴的方向上呈正向等差数列方式设置。

进一步的，增压泵与喷管之间还依次设有环管和贯穿管，环管）环绕设在搅拌轴周围，贯穿管贯穿安装平台，喷管设在安装平台底部。

进一步的，高压喷头倾斜设置在喷管上，喷管的出消泡剂方向与搅拌方向一致。

进一步的，环管卡设在搅拌轴周围，喷管卡设在安装平台底部。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型利用安装平台放置消泡剂仓和增压泵，固定环管和喷管，保证在搅拌轴转动中安装平台整体的稳定性；高压喷头均匀喷洒消泡剂，高压喷头靠近搅拌釜釜壁的一侧设置密，高压喷头靠近搅拌轴的一侧设置稀，这种正向等差数列的设置方式是因为搅拌中形成的漩涡会让喷出的消泡剂有自流作用，疏密不一的设置方式会让消泡剂均匀分散在叶片搅起的漩涡中，在搅动中快速拌和均匀。

（2）环管的设置是为了保证在搅拌轴转动过程中不会松脱，增压泵泵送过程中，各个管道压力较大，环管可以均匀分布压力，还能更加稳定地固定在搅拌轴周围。

（3）高压喷头倾斜设置在喷管上，喷管的出消泡剂方向与搅拌方向一致，是为了搅拌中喷洒遇到的阻力小。

（4）本实用新型是在现有设备基础上的改进，投入成本极低，但改造后对消泡剂加入后拌和均匀耗时长、不均匀的问题改善效果极好，能极大降低拌和中产生的泡沫，保证油品质量稳定。

附图说明