[实用新型]一种钢制管道内壁粗燥化打磨机械

说明书

本申请公开了一种钢制管道内壁粗燥化打磨机械，包括机架，所述机架上安装有用于放置待打磨管件的固定机构和两套对称安装在所述机架两端的进给机构，所述进给机构上安装有打磨机构；所述打磨机构通过进给机构的驱动对放置在所述固定机构上的管件内壁进行往复直线打磨。本实用新型能够解决背景技术中提及的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于制作加工金属管件和管材机械设备领域，具体涉及一种用于打磨金属管件内壁，去除金属管件内壁由于焊接或者其他对合连接残留在金属管内壁的杂物或者不规则残留物的磨管机械。

背景技术

供排水管道的常规型号一般选用低压流体用缝接焊管【参考标准号： GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》】作为基材，经复合前工序将钢管内部直缝焊接所产生的毛刺清理及内外壁粗燥化处理后【参考标准号：GB/T28897-2012《钢塑复合管》】，才能进行后续工序加工。基材由于采用高频焊接工艺，焊接处难以避免的存在焊痕和毛刺，在复合管道生产执行标准【GB/T28897-2012《钢塑复合管》】中7.1.3.1明确要求“钢管应进行表面预处理去除钢塑结合面的铁锈、内毛刺和污垢。”；且7.1.3.2明确要求：“衬塑或涂塑用直缝焊接钢管内应去内毛刺，衬塑用直缝焊接钢管内冒出残留高度应不大于衬塑层规定厚度的1/3，涂塑用直缝焊接钢管内冒出残留应不大于0.5mm。”

后续喷砂工艺则采用压力不低于0.6Mpa的干燥、洁净压缩气体，对轴承合金钢砂(牌号为G14或G16)施加初速度不低于6米/秒的动能。但由于现有设备的喷砂工艺的限制；有效喷砂区域只能集中在管端1米范围内，基管中段的长度约为4米的复合面很难得到有效粗糙化处理，要保障成品远超国标参数限定的结合强度【给水用内衬聚乙烯(PE)钢塑管】、附着力【给水用涂塑聚乙烯 (PE)钢塑管和给水用涂塑环氧树脂(EP)钢塑管】。

本实用新型研发是为了加大管内壁粗糙度，从而让成品的附着力和结合强度满足并优于相关标准规定。

实用新型内容

为了解决现有技术不能对较长金属管进行无盲区打磨的技术问题，本申请提供一种钢制管道内壁粗燥化打磨机械，能够一次性将长尺寸金属管内壁的多余残留杂物或者凸出焊点进行无盲区打磨，实现内壁的粗糙化打磨，为后续内衬工艺加工提供条件，保障涂塑聚乙烯(PE)钢塑管和给水用涂塑环氧树脂(EP) 的附着力。

使得金属管件内壁的粗糙度达到甚至超过本领域产品的国家标准。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种钢制管道内壁粗燥化打磨机械，包括机架，所述机架上安装有用于放置待打磨管件的固定机构和两套对称安装在所述机架两端的进给机构，所述进给机构上安装有打磨机构；所述打磨机构通过进给机构的驱动对放置在所述固定机构上的管件内壁进行往复直线打磨。

机架是用于固定安装在打磨车间的地面的金属固定架，用于安装所有的管件打磨设备，起到支撑、定位和固定作用。实际制造时，最常用，最便捷的方式是采用角钢、槽钢或者工字钢进行定位焊接，上述材料组合成机架速度快，效率高，安装难度小，对于设备的支撑能力好。可以根据实际需要加工管件的长度确定机架的长度。

固定机构是用于管件在进行内壁打磨过程中对管件进行固定和约束的机构。由于管件在打磨过程中，会对管件内壁施加一个摩擦外力，为了保证打磨的稳定性和均匀性，因此需要将管件进行固定，然而固定机构实现的就是这个功能，固定的方式可以采用绝对固定和相对固定方式；其中绝对固定方式就比较简单，一般采用卡箍将管件固定在机架上进行打磨即可，打磨完毕后，将卡箍拆除。另一种相对固定方式是更加由于绝对固定的，即在对管件进行固定时，只是固定管件相对于机架的位置，但是管件可以旋转，优选地，管件旋转的方向与对管件内壁进行打磨产生摩擦力的方向相反，这样管件可以形成与打磨机构更大的相对摩擦线速度，提高打磨效果。