[实用新型]复合式冷渣装置

说明书

本实用新型涉及火力电站锅炉的冷渣装置技术领域，且公开了复合式冷渣装置，包括冷渣装置本体，所述冷渣装置本体的右侧活动安装有进料装置，所述进料装置的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底座，所述冷渣装置本体的左侧活动安装有出料装置，所述出料装置的左侧固定连接有出料管，所述出料管的中部固定安装有手动控制阀，另一个所述支撑柱的另一端固定连接有另一个固定块。本实用新型通过由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转，通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降，挡轮可限制滚筒轴向位移。

技术领域

本实用新型涉及火力电站锅炉的冷渣装置技术领域，具体为复合式冷渣装置。

背景技术

目前，随着国内多台300MW级循环流化床燃煤锅炉成功商业化以及国内 600MW超临界循环流化床锅炉进入研究开发阶段，循环流化床锅炉技术向高参数大型化方向进程加快，锅炉炉膛内的气固流动特性发生重要变化，要求对应的冷渣器必须适应高参数循环流化床锅炉的要求。在未来大型冷渣器的运行中，排渣中细颗粒的回收更加重要，冷渣器内换热模式从风冷向水冷方式转变，在此基础上适应中国特殊的燃煤条件，提高冷渣器对于底渣粒度的适应性，从而保证冷渣器的安全稳定运行。

现有的复合式冷渣装置在使用的过程中其转动系统，其滚筒不可转动，进而使其高度不能进行调整，导致其冷渣机在工作的过程中其工作位置限制的较为严格，使其工作所产生的磨损较大，且现有的设备采用的大多是利用水管对其进行冷却，这种冷却的方式效果较差，为此我们推出复合式冷渣装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了复合式冷渣装置，具备通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降，挡轮可限制滚筒轴向位移，采用冷凝管对其进行冷却有效的提高了其冷却的速度的优点，解决了现有的复合式冷渣装置在使用的过程中其转动系统，其滚筒不可转动，进而使其高度不能进行调整，导致其冷渣机在工作的过程中其工作位置限制的较为严格，使其工作所产生的磨损较大，且现有的设备采用的大多是利用水管对其进行冷却，这种冷却的方式效果较差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：复合式冷渣装置，包括冷渣装置本体，所述冷渣装置本体的右侧活动安装有进料装置，所述进料装置的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底座，所述冷渣装置本体的左侧活动安装有出料装置，所述出料装置的左侧固定连接有出料管，所述出料管的中部固定安装有手动控制阀，所述出料装置的外沿固定连接有另一个支撑柱，另一个所述支撑柱的另一端固定连接有另一个固定块，另一个所述固定块的另一端与底座的上表面固定连接，所述底座上表面的中部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的中部固定安装有支承轮，所述冷渣装置本体的外壁固定安装多个支承圈，所述底座上表面的中心处固定连接有连接块，所述连接块通过限位螺丝与一个支承圈固定连接，所述冷渣装置本体内腔的左侧固定安装有第一冷凝器，所述冷渣装置本体内腔的底部固定安装有布风板，所述布风板的上表面固定安装有风帽，所述布风板上表面的中部固定安装有第二隔离板，所述冷渣装置本体内腔的中部固定安装有第二冷凝器，所述冷渣装置本体内墙的右侧底部固定安装有绞龙冷渣机，所述绞龙冷渣机的右侧开设有风室，所述绞龙冷渣机的上方固定安装有第一隔离板，所述冷渣装置本体的顶部开设有排气管。

优选的，所述支承圈的数量有五个，五个所述支承圈均固定安装在冷渣装置本体的外壁，且五个所述支承圈之间的间距相等，中间一个支承圈的内腔固定安装有传动机构。

优选的，所述风帽的数量有十个，十个所述风帽均位于布风板的上表面，且十个所述风帽之前的间距相等。

优选的，所述连接块位于两个所述支撑块的内侧，两个所述支撑块位于两个支撑柱的内侧。

优选的，所述第二冷凝器和第一冷凝器的大小相等，且第一冷凝器位于第二隔离板的左侧，第二冷凝器位于第二隔离板的右侧。