[实用新型]一种带钢接头检测装置

说明书

本实用新型提出了一种带钢接头检测装置，包括色标检测装置、上下挡料平辊装置、对中立辊装置和轧机底座；所述对中立辊装置固定安装在所述轧机底座的进钢侧，所述上下挡料平辊装置固定安装在轧机底座的出钢侧，对中立辊装置与上下挡料平辊装置之间相隔一段距离，所述色标检测装置固定安装在上下挡料平辊装置的出钢口的上方。本实用新型装置可以自动化的检测带钢接头的具体位置，整个检测装置结构简单，检测精度高，可以有效避免人为观测误差，提高带钢加工的准确性和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用来检测带钢接头位置的检测装置，属于带钢加工设备技术领域。

背景技术

在焊管或者冷弯型钢生产过程中，为了达到提高生产效率及机组成材率的目的，往往会把上一卷带钢的尾部和下一卷带钢的头部通过电焊或者二氧化碳保护焊等焊接方式焊接起来，形成一个不间断的钢卷，进而实现机组不停机连续生产。但是这种焊接起来的钢卷在实际生产中，在带钢接头处进入主机经过焊接挤压和内毛刺刨刀时往往需要降低生产线速度，将内毛刺刨刀落下，待带钢接头通过后，再将内毛刺刨刀抬起，并提高机组速度，继续进行加工。

目前，大多厂家都是依靠操作人员人工观察带钢接头，来判断接头进入主机的时间，进而做出机组减速和抬起内毛刺刨刀的操作，但是人工观察很容易出现人为失误，如果带钢接头过挤压时不能及时抬刀会导致内毛刺刨刀被带钢接头刮坏，一旦内毛刺刨刀损坏，需要停机更换内毛刺刨刀，而换刀过程中需要将钢管割断，让出一定的换刀操作空间，这样的操作过程既会造成长时间停机，也影响生产效率和产品成材率。

发明内容

针对焊管或者冷弯型钢生产过程中，人工观测带钢接头容易产生误差影响机组生产的问题，本实用新型提出了一种带钢接头检测装置，该装置安装在带钢焊接装置和主机之间，在带钢接头处喷洒快干油漆，利用立辊装置和平辊装置固定带钢进料位置，然后利用色标传感器检测带钢上的快干油漆，以此确定带钢接头位置，方便主机进行机组减速和抬起内毛刺刨刀的操作，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术手段：

一种带钢接头检测装置，主要包括色标检测装置、上下挡料平辊装置、对中立辊装置和轧机底座。

所述对中立辊装置固定安装在所述轧机底座的进钢侧，所述上下挡料平辊装置固定安装在轧机底座的出钢侧，对中立辊装置与上下挡料平辊装置之间相隔一段距离，所述色标检测装置固定安装在上下挡料平辊装置的出钢口的上方。

所述色标检测装置包括色标传感器、安装支座和滑动导杆，所述安装支座固定在所述上下挡料平辊装置的出钢口上方，所述滑动导杆固定在安装支座内，且与地面平行，所述色标传感器滑动安装在所述滑动导杆上。

进一步的，所述色标检测装置还包括开档调节丝杆和传感器安装支架，所述开档调节丝杆固定在所述安装支座内，且开档调节丝杆与所述滑动导杆位于同一垂直面上；所述传感器安装支架滑动安装在开档调节丝杆和滑动导杆上，所述色标传感器固定安装在传感器安装支架上。

进一步的，所述上下挡料平辊装置包括上压辊、下托辊、左支撑立柱、右支撑立柱、蜗轮丝杆升降机、升降杆、传动杆和平辊电机，所述上压辊的两端分别可活动的安装在所述左支撑立柱和右支撑立柱上，所述下托辊的两端分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱上，下托辊位于上压辊下方；所述蜗轮丝杆升降机有2个，分别固定在左支撑立柱和右支撑立柱顶部；所述升降杆的顶部可活动的连接蜗轮丝杆升降机，升降杆的底部与上压辊固定连接；所述传动杆的两端分别通过连接套连接2个蜗轮丝杆升降机；所述平辊电机通过传动轴连接右支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机。

进一步的，所述上下挡料平辊装置还包括手轮，所述手轮安装在左支撑立柱顶部的蜗轮丝杆升降机上。