[实用新型]一种应用于注塑模具的高精度插接件

说明书

本实用新型公开了一种应用于注塑模具的高精度插接件，属于注塑模具设备领域，一种应用于注塑模具的高精度插接件，包括动模和定模，所述动模的下表面固定连接有多根插件，且定模的上表面开设有多个与插件匹配的接口，所述定模内开设有多个与接口连通的空腔，且空腔位于接口下方设置，每个所述空腔的下表面均通过轴承转动连接有驱动板，所述驱动板的上表面开设有螺旋状的导向槽，它可以实现通过驱动板配合卡块，在动模与定模结合过程中，推动插件使插件移动到接口的中心位置，并在动模与定模结合时将插件固定，防止在注塑和塑胶产品固化过程中，模具发生位移导致塑胶产品尺寸出现偏差。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备领域，更具体地说，涉及一种应用于注塑模具的高精度插接件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，随着时代的发展，塑胶性能的提升，使塑胶制品应用也更加广泛，同时人们对塑胶制品的加工精度要求也越来越高，尤其涉及电子产品的外壳和拼接件等，这也使得注塑工艺的要求越发严格。

在现有技术中，注塑模具分为动模和定模，在动模与定模拼接时多采用顶端为斜面或者弧面插件配合定位孔进行定位，而插件与定位孔之间具有间隙，且没有对插件进行固定，导致定位精度较低，且在塑胶成型过程中容易容易发生位移，导致塑胶制品的尺寸出现偏差，为此，我们提出一种应用于注塑模具的高精度插接件解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑模具的高精度插接件，它可以实现通过驱动板配合卡块，在动模与定模结合过程中，推动插件使插件移动到接口的中心位置，并在动模与定模结合时将插件固定，防止在注塑和塑胶产品固化过程中，模具发生位移导致塑胶产品尺寸出现偏差。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种应用于注塑模具的高精度插接件，包括包括动模和定模，所述动模的下表面固定连接有多根插件，且定模的上表面开设有多个与插件匹配的接口，所述定模内开设有多个与接口连通的空腔，且空腔位于接口下方设置，每个所述空腔的下表面均通过轴承转动连接有驱动板，所述驱动板的上表面开设有螺旋状的导向槽，且驱动板的下表面开设有环绕设置的齿槽，所述驱动板的上方设置有固定块，且固定块与空腔的内壁固定连接，所述固定块的下表面开设有十字槽，且十字槽内滑动连接有四个卡块，所述卡块的下端与导向槽滑动连接，所述定模的上表面还开设有滑槽，且滑槽靠近接口设置，所述滑槽内插设有竖直设置的滑杆，且滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有齿条，且齿条通过第一弹簧与滑槽的下端内壁固定连接，所述滑槽的侧壁插设有齿轮轴，且齿轮轴贯穿滑槽的侧壁并延伸至空腔内设置，位于滑槽内的所述齿轮轴的一端固定连接有与齿条啮合的齿轮，且位于空腔内的齿轮轴一端固定连接有与齿槽啮合的锥齿轮，它可以实现通过驱动板配合卡块，在动模与定模结合过程中，推动插件使插件移动到接口的中心位置，并在动模与定模结合时将插件固定，防止在注塑和塑胶产品固化过程中，模具发生位移导致塑胶产品尺寸出现偏差。

进一步的，所述插件包括支撑杆，所述支撑杆的上端与动模固定连接，且支撑杆的下端套设有套杆，所述套杆与支撑杆滑动连接，且套杆的上端通过第二弹簧与动模固定连接，通过弹簧与套杆的配合，使插件具有一定的缓冲减震功能，有效减少合模时动模对定模的冲击。

进一步的，所述卡块靠近接口的侧壁开设有与插件匹配的让位槽，通过开设让位槽，提高卡块对插件的固定效果，防止动模在注塑和塑胶产品固化过程中发生位移，导致塑胶产品尺寸出现偏差。

进一步的，所述滑杆的上端胶黏有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为5mm，通过设置mm厚度的橡胶垫，防止滑杆对动模造成损伤同时保证动模能带动滑杆滑动。

进一步的，所述锥齿轮与齿槽的传动比为20：1，通过较高的齿轮传动比，保证卡块具有足够的作用力固定插件。