[实用新型]强制循环分离器

说明书

本实用新型公开了强制循环分离器。上述的强制循环分离器包括：分离容器，开设有循环液进口、蒸汽进口及蒸汽出口，蒸汽进口位于循环液进口的上方；分流部件，包括连通循环液进口并延伸至分离容器内的循环液管及间隔于循环液管的端部且对应循环液管的端部设置的循环液挡板，循环液挡板与循环液管的端部之间形成循环液出口，折流部件，至少包括第一折流板与第二折流板，以将分离容器至少分隔成第一通道、第二通道及第三通道，第一通道连通第二通道，第二通道连通第三通道，第一通道对应循环液进口、蒸汽进口及循环液出口，第三通道连通蒸汽出口。本实用新型的强制循环分离器，设备高度小，成本低，气液分离器高度小，分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及强制循环分离器。

背景技术

强制循环分离器是一种用于废水处理的设备，原理是高压的饱和水进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成饱和水蒸气和饱和水。

目前的强制循环分离器如废水含有固体较多，则需要增加分离器高度，使得整个设备的高度和体积较大，材料成本较高，并且安装困难；循环液进入分离器后，蒸气往往会将大量水滴往上带，增加了气液分离高度，影响了分离效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型有必要提供一种设备高度小，成本低，气液分离器高度小，分离效果好的强制循环分离器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种强制循环分离器，包括：

分离容器，所述分离容器开设有循环液进口、蒸汽进口及蒸汽出口，所述蒸汽进口位于所述循环液进口的上方；

分流部件，所述分流部件包括连通所述循环液进口并延伸至所述分离容器内的循环液管及间隔于所述循环液管的端部且对应所述循环液管的端部设置的循环液挡板，所述循环液挡板与所述循环液管的端部之间形成循环液内入口；及

折流部件，所述折流部件至少包括第一折流板与第二折流板，以将所述分离容器至少分隔成第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道连通所述第二通道，所述第二通道连通所述第三通道，所述第一通道对应所述循环液进口、蒸汽进口及所述循环液出口，所述第三通道连通所述蒸汽出口。

上述的强制循环分离器，设置了分流部件，循环液从侧部进入分离容器，从而能够减少蒸气往上带的水滴，从而降低了气液分离高度，提高了分离效果；设置折流部件可以增加蒸气流通长度，从而降低设备的整体高度，进而降低设备成本和安装难度。

其中一些实施例中，所述分流部件还包括安装于所述循环液管的管壁的连接板，所述连接板凸出于所述循环液管的端部并连接所述循环液挡板。

其中一些实施例中，所述连接板的数量为四个，间隔且均匀地分布于所述循环液管的端部。

其中一些实施例中，所述循环液管的端部呈竖直设置，所述循环液挡板覆盖于所述循环液管的上方。

其中一些实施例中，所述第一折流板的横截面L型，所述第一折流板的一端部连接于所述分离容器对应所述蒸汽出口的一侧并朝向所述分离容器内延伸，所述第二折流板为直板，所述第二折流板的一端部连接于所述分离容器的顶部并由所述分离容器的顶部朝向底部延伸，所述第二折流板的端部与所述第一折流板之间具有间隙，所述第一折流板与所述分离容器远离所述蒸汽出口的侧壁之间形成所述第一通道，所述第一折流板与所述第二折流板之间形成所述第二通道，所述第二折流板与所述分离容器对应所述蒸汽出口的侧壁之间形成所述第三通道。

其中一些实施例中，所述第一折流板开设有朝向所述分离容器的顶部至底部方向延伸的排液口。

其中一些实施例中，所述强制循环分离器还包括连通所述分离容器底部的液相容器，所述液相容器开设有循环液出口。