[实用新型]一种用于提高液压破碎器中缸体偏心孔加工精度的工装治具

说明书

本实用新型公开了一种用于提高液压破碎器中缸体偏心孔加工精度的工装治具，用于配合磨削设备使用，该工装治具包括与磨削设备卡盘固定在一起的定位盘，所述定位盘一侧固定有第一支撑盘，所述第一支撑盘固定中缸体的一端，使中缸体的偏心孔与定位盘的圆心同心；所述中缸体的偏心孔端通过位于磨削设备另一端的第二支撑盘固定，所述第二支撑盘底部设有中心架。与现有技术相比，本实用新型能够有效解决中缸体偏心孔的圆度及同轴度要求，达到所需精度要求，为预装换向阀后的正常运行提供了保证。

技术领域

本实用新型涉及磨削工装技术领域，具体涉及一种用于提高液压破碎器中缸体偏心孔加工精度的工装治具。

背景技术

液压破碎器广泛应用于矿山开采、二次破碎、冶金行业钢包、炉渣清理；设备基础拆除；公路建设中水泥路面破碎、基础开挖、高速公路修补；铁路建设中开山、隧道掘进、道桥拆毁；市政建设中房屋拆迁、混凝土破碎、水电气工程施工等领域。中缸体总成作为液压破碎器主要动力输出元件，换向阀是中缸体的控制中心，通过换向阀芯的来回动作来控制活塞上下运动，从而实现打击动作。换向阀孔位于中缸体的上部位置，按其所在位置俗称中缸体偏心孔，偏心孔的圆度及同轴度要求及其严格，内孔的圆度及同轴度要求为≤0.003mm，受材质、热处理应力及产品整体重量影响，内孔的圆度和同轴度很难一次性达到要求。如果偏心孔的加工达不到要求的精度，换向阀就可能会出现内泄和卡阀现象，造成液压破碎器效率低，甚至无法正常工作。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是一种用于提高液压破碎器中缸体偏心孔加工精度的工装治具，能够有效解决中缸体偏心孔的圆度及同轴度要求，达到所需精度要求，为预装换向阀后的正常运行提供了保证。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提高液压破碎器中缸体偏心孔加工精度的工装治具，用于配合磨削设备使用，该工装治具包括与磨削设备卡盘固定在一起的定位盘，所述定位盘一侧固定有第一支撑盘，所述第一支撑盘固定中缸体的一端，使中缸体的偏心孔与定位盘的圆心同心；所述中缸体的偏心孔端通过位于磨削设备另一端的第二支撑盘固定，所述第二支撑盘底部设有中心架。

进一步地，所述定位盘另一侧设有圆台，所述圆台与磨削设备卡盘固定在一起。

所述定位盘上还设有螺纹孔，通过螺纹孔安装有配重盘。

所述中缸体、第一支撑盘及第二支撑盘通过螺杆和螺母固定在一起。

本实用新型在工作时，定位盘左侧的圆台装在磨削设备的卡盘上；第一支撑盘安装在定位盘上面，用于固定中缸体的一端，使中缸体的偏心孔位置正对定位盘的圆心；第二支撑盘用于固定中缸体的偏心孔端，磨削时需要中心架支承；通过螺杆和螺母把中缸体和2个支撑盘固定在一起；定位盘上面通过设置螺纹孔，安装有配重盘，可以消除离心力，提高磨削精度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：磨削中缸体偏心孔时，将第一支撑盘、第二支撑盘与中缸体用螺杆与螺母进行固定在一起，支撑盘的定位基准精度较高，保证了中缸体偏心孔的精度；磨削加工时，在两端的支撑盘精基准面上分别打表，实时观察精度变化，调整磨削状态，保证偏心孔圆度要求。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征做进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图1中，1.定位盘，2.第一支撑盘，3.偏心孔，4.第二支撑盘二，5.中缸体，6.中心架，7.螺杆，8.螺母，9.圆台。

具体实施方式