[实用新型]一种橡皮加工用倒模装置

说明书

本实用新型公开一种橡皮加工用倒模装置，包括底座，所述底座设有两组，且两组底座顶部的前后端均设有滑竿，四组所述滑竿上活动安装有活动模板，所述活动模板上的中间位置处安装有模座，且模座内设有贯通的模槽，四组所述滑竿的顶部设有顶板，且顶板顶部的中间位置处设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿所述顶板，且气压缸的输出端设有上模板，两组所述底座之间的位置处设有安装板，且安装板上设有电磁滑轨；本实用新型通过活动模板沿着滑竿移动将模座底部与下模板贴合，通过模座上的模槽来给原料定型，通过气压缸下压上模板，使上模板贴合模座上端来进行压模，相比较手工压模更方便。

技术领域

本实用新型涉及橡皮加工设备技术领域，尤其涉及一种橡皮加工用倒模装置。

背景技术

橡皮是用橡胶制成的材料，能擦掉石墨或墨水的痕迹，橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，现今的橡皮擦种类繁多，以切合不同需要，有普通的香橡皮，也有绘画用2B、4B、6B等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等；

橡皮在生产制造过程中通常需要利用倒模装置固化成型，现有技术中，通常需要人手工压模，比较麻烦，浪费人力，且现有技术中，橡皮成型后容易吸附于模槽内，不易脱模，需要人手顶出，效率低，因此，本实用新型提出一种橡皮加工用倒模装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种橡皮加工用倒模装置，该橡皮加工用倒模装置通过活动模板沿着滑竿移动将模座底部与下模板贴合，通过模座上的模槽来给原料定型，通过气压缸下压上模板，使上模板贴合模座上端来进行压模，相比较手工压模更方便。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种橡皮加工用倒模装置，包括底座，所述底座设有两组，且两组底座顶部的前后端均设有滑竿，四组所述滑竿上活动安装有活动模板，所述活动模板上的中间位置处安装有模座，且模座内设有贯通的模槽，四组所述滑竿的顶部设有顶板，且顶板顶部的中间位置处设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿所述顶板，且气压缸的输出端设有上模板，两组所述底座之间的位置处设有安装板，且安装板上设有电磁滑轨，所述电磁滑轨上通过电磁滑块安装有下模板和脱模板。

进一步改进在于：所述脱模板上设有脱模凸起，且脱模凸起与所述模槽相对应，所述脱模凸起至少设有四组。

进一步改进在于：所述底座上设有驱动马达，且驱动马达的输出端设有螺纹丝杆，所述活动模板的两侧均设有与所述螺纹丝杆相适配的螺母套。

进一步改进在于：所述活动模板上的中间位置处设有固定槽，且固定槽的内侧壁上设有弹胶凸起，所述模座通过弹胶凸起固定在所述固定槽内。

进一步改进在于：所述模槽至少设有四组，且四组所述模槽的形状各不相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过活动模板沿着滑竿移动将模座底部与下模板贴合，通过模座上的模槽来给原料定型，通过气压缸下压上模板，使上模板贴合模座上端来进行压模，相比较手工压模更方便，且橡皮定型后，松开上模板，可以通过活动模板移动带动模座上升，通过电磁滑轨移开下模板，将脱模板移动到模座下，然后通过活动模板移动带动模座下降，即可利用脱模凸起顶出模槽内定型的橡皮，脱模方便，效率高，同时，模座上的模槽形状各不相同，便于定型出不同形状的橡皮，生产多样化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的模座示意图；

图4为本实用新型的安装板示意图。

其中：1、底座；2、滑竿；3、活动模板；4、模座；5、模槽；6、顶板；7、气压缸；8、上模板；9、安装板；10、电磁滑轨；11、下模板；12、脱模板；13、脱模凸起；14、驱动马达；15、螺纹丝杆；16、螺母套；17、固定槽；18、弹胶凸起。