[实用新型]筒形锻件吊具

说明书

本实用新型公开了一种筒形锻件吊具，包括吊杆，所述吊杆的内部下端设有下空腔，吊杆的外侧面下端设有三个腔口，三个腔口均与下空腔相连通，相邻两个腔口夹角为120°，腔口下端设有连接轴，连接轴的外侧面前后两端转动连接有支撑板，连接轴的外侧面中间位置套接有第一齿轮，第一齿轮与支撑板不接触，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮通过设置在一侧的连接杆与第三齿轮固定连接，第三齿轮的下端啮合连接有第四齿轮，第四齿轮的上端固定连接有转轴，转轴的上端与电机的输出端连接，电机设置在上空腔中，本筒形锻件吊具可以快速的将热处理后的筒形锻件吊起，而且不会对锻件造成损伤，大大降低了返工率。

技术领域

本实用新型涉及锻件设备技术领域，具体为一种筒形锻件吊具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，具有良好的力学性能，可以承受大的冲击力，广泛地应用于机械、冶金和国防等工业领域。

在对短筒类锻件进行热处理后，需要将锻件运送到下一道工序进行加工，一般通过抱钳或者穿链条吊装的方式对热处理后的短筒类锻件进行吊装，采用抱钳吊装容易对锻件造成碰伤，采用穿链条方式吊装不仅链条穿过筒体浪费时间，而且只能平放产品，容易导致产品变形，返工率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒形锻件吊具，可以快速的将热处理后的筒形锻件吊起，而且不会对锻件造成损伤，大大降低了返工率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒形锻件吊具，包括吊杆，所述吊杆的内部下端设有下空腔，吊杆的外侧面下端设有三个腔口，三个腔口均与下空腔相连通，相邻两个腔口夹角为120°，腔口下端设有连接轴，连接轴的外侧面前后两端转动连接有支撑板，连接轴的外侧面中间位置套接有第一齿轮，第一齿轮与支撑板不接触，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮通过设置在一侧的连接杆与第三齿轮固定连接，第三齿轮的下端啮合连接有第四齿轮，第四齿轮的上端固定连接有转轴，转轴的上端与电机的输出端连接，电机设置在上空腔中，上空腔位于下空腔的上方，所述电机的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上端设有固定块，固定块下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有夹块，夹块滑动连接在支撑板内，所述电动推杆的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面设有凹槽，夹块的下端滑动连接在凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块的下端设有与筒形锻件相配合的弧面结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下空腔和上空腔的内部均涂刷有隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本筒形锻件吊具结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速的将筒形锻件吊起，采用齿轮传动方便控制支撑板的收缩和展开，使得支撑板对筒体锻件的下端起支撑作用，进而将锻件提起，不会对锻件造成损伤，将电机设置在吊杆内部，节省了空间，方便驱动转轴控制齿轮传动，提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为图3A处放大示意图。

图中：1吊杆、2下空腔、3腔口、4连接轴、5支撑板、6第一齿轮、7固定块、8电动推杆、9夹块、10电机、11第二齿轮、12连接杆、13第三齿轮、14第四齿轮、15转轴、16上空腔。

具体实施方式