[实用新型]棒料切割装置

说明书

本实用新型提供了一种棒料切割装置，它解决了进刀路程过长所导致的机体体积过大的问题，其包括水平设置的机架，机架上设有旋转座，旋转座上通过转动安装结构设有相对于机架倾斜设置的旋转板，旋转板一侧设有切割组件，且切割组件连接有切割驱动机构，在旋转板一侧形成位于切割组件和机架之间的切割区域，旋转板和机架之间设有呈倾斜设置且能带动旋转板相对于旋转座周向摆动的进刀驱动机构，且进刀驱动机构的倾斜方向和旋转板的倾斜方向呈交叉状设置。本实用新型具有机身体积小，切割时进刀量易控制等优点。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种棒料切割装置。

背景技术

随着现代机械加工的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，切割常用方式有切割锯切割、电气焊切割、等离子切割及线切割，进刀方式主要为气推油进刀或纯液压进刀。目前已有的大型切割机，采用的往往是切割锯切割方式，也就是电机带动切割锯片，将物体切断。但目前大部分切割机切割方式为锯片上下运动切割或横向切割，这些切割机往往存在进刀路程过长所导致的机体体积过大的问题，气压或液压的进刀方式经常不易控制进刀量进而导致切割过量。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种圆柱切割机[201320314224.0]，其包括台板、用于切割板材的切割机构，还包括活动安装座、手柄、丝杆、基座，所述的切割机构固定在活动安装座上，所述的手柄通过锁紧螺丝安装在活动安装座上，所述丝杆包括螺杆和螺杆座，所述的活动安装座连接在螺杆上，所述螺杆通过螺杆座转动固定在基座上，所述基座安装在台板上。

上述方案在一定程度上通过滚珠丝杆解决了切割进刀量不易控制的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，进刀路程过长所导致的机体体积过大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，机体所占空间小的棒料切割装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本棒料切割装置，包括水平设置的机架，机架上设有旋转座，旋转座上通过转动安装结构设有相对于机架倾斜设置的旋转板，旋转板一侧设有切割组件，且切割组件连接有切割驱动机构，在旋转板一侧形成位于切割组件和机架之间的切割区域，旋转板和机架之间设有呈倾斜设置且能带动旋转板相对于旋转座周向摆动的进刀驱动机构，且进刀驱动机构的倾斜方向和旋转板的倾斜方向呈交叉状设置。其中旋转板与进刀驱动机构与机架保持倾斜状态，将进刀方式变为旋转倾斜进刀，减少了进刀路程进而使机体体积缩小。

在上述的棒料切割装置中，转动安装结构包括一根旋转轴，旋转轴周向外侧套设有安装套筒，且旋转板通过安装组件设置在安装套筒周向外侧，且旋转轴固定设置在两个旋转座之间，安装套筒和旋转轴周向转动相连；或者，旋转轴转动设置在两个旋转座之间，且安装套筒和旋转轴固定相连。旋转板通过旋转轴与安装座或安装套筒与旋转轴的转动连接和机架保持转动。

在上述的棒料切割装置中，安装组件包括设置在安装套筒周向外侧的安装板，安装板紧贴于旋转板下侧且安装板通过旋转板固定相连。

在上述的棒料切割装置中，进刀驱动机构包括与旋转板呈交叉状倾斜设置的进刀驱动组件，进刀驱动组件一端通过第一活动安装组件与旋转板上侧相连，另一端通过第二活动安装组件和机架相连。进刀驱动组件与旋转板和机架包括转动连接，通过进刀驱动组件的工作，旋转板与机架相对转动。

在上述的棒料切割装置中，进刀驱动组件包括进刀驱动器，进刀驱动器的输出轴连接有丝杠，进刀丝杠穿设于丝杠套筒周向内侧且进刀丝杠和丝杠套筒螺纹相连。