[实用新型]一种高压压球机

说明书

本实用新型涉及一种高压压球机。采用的技术方案是：包括辊皮，所述辊皮上密布有环绕辊皮设置的球窝，所述球窝的正投影为椭圆状，相邻两排球窝之间呈错开式分布，且相邻两列球窝之间呈错开式分布。通过将球窝设置为椭圆球状，达到利于脱模的效果，且相邻两排和两列的球窝之间错开式分布，充分利用辊皮空间，使得辊皮上能够开设更多的球窝，提高效率，使得相同时间内高压压球机辊皮的过料量增大。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，具体为一种高压压球机。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。高压压球机是通过对辊将充分混匀的原料(如炼钢粉尘、高炉灰等)压制成三维球状的设备，其中高压压球机的对辊辊皮球窝尺寸对球膜的脱膜率影响较大。

目前，现有的压球机上辊皮的球窝多为圆球状，且球窝的分布方式及尺寸致使脱膜率低，仅为80-85％，严重影响高压压球机辊皮的过料量(＜20000t)。

因此，针对现有的辊皮上球窝的分布方式及尺寸形状严重影响脱膜率的现状，研发一种脱膜率高的新型高压压球机是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的辊皮上球窝的分布方式及尺寸形状严重影响脱膜率的技术问题，提供了一种能够实现高脱膜率的高压压球机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高压压球机，包括辊皮，所述辊皮上密布有环绕辊皮设置的球窝，所述球窝的正投影为椭圆状，相邻两排球窝之间呈错开式分布，且相邻两列球窝之间呈错开式分布。通过将球窝设置为椭圆球状，达到利于脱模的效果，且相邻两排和两列的球窝之间错开式分布，充分利用辊皮空间，使得辊皮上能够开设更多的球窝，提高效率，使得相同时间内高压压球机辊皮的过料量增大。

进一步的，所述球窝的长度h为42mm，宽度为30mm，深度为18mm。通过改变球窝尺寸，相对于原球窝来说，提高成球后的重力和离心力，实现了脱模角度增大，达到提高脱模率的目的，同时实现了辊皮损耗的降低。

进一步的，所述球窝的个数为95*15个。通过合理的个数设置，使得高压压球机的小时过料量明显得到提高，提高5-8t。

进一步的，所述球窝根据相邻的两排分为球窝Ⅰ和球窝Ⅱ，所述球窝Ⅱ部分位于两个相邻的球窝Ⅰ之间的间隙，且球窝Ⅰ部分位于两个相邻的球窝Ⅱ之间的间隙。通过合理布置球窝，充分利用辊皮空间，使得辊皮上能够开设更多的球窝，提高效率。

进一步的，所述球窝Ⅱ的宽度尺寸大于两个相邻球窝Ⅰ之间的最小距离尺寸，所述球窝Ⅰ的宽度尺寸大于两个相邻球窝Ⅱ之间的最小距离尺寸。

进一步的，所述辊皮的外径尺寸大于其长度尺寸。

进一步的，还包括机架、料斗、可转动安装在机架上的轧辊、驱动轧辊转动的动力装置，所述料斗安装在机架上部且位于轧辊的上方位置，所述料斗的出料口位于两个相对滚动的轧辊之间。

进一步的，所述轧辊包括转轴、与转轴同轴固定的轮毂，所述轮毂外周同轴安装辊皮。

进一步的，所述动力装置包括传动连接在一起的电机、皮带传送机构、减速箱和联轴器。

该实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

通过将球窝设置为椭圆球状，达到利于脱模的效果，且相邻两排和两列的球窝之间错开式分布，充分利用辊皮空间，使得辊皮上能够开设更多的球窝，提高效率，使得相同时间内高压压球机辊皮的过料量增大。与传统的压球机相比，严格控制混合料水分≤5％，混合料粒度≤3mm，通过辊皮上球窝的改进，成球率由85％提高至95％以上，压球机辊皮磨损降低，总过料量由＜20000吨提高至≥25000吨。