[实用新型]超微型电流互感器

说明书

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种超微型电流互感器，包括壳体、线圈及引针，线圈包括磁芯、次级绕组、初级绕组，壳体设置开口，磁芯设置在壳体内，次级绕组的线圈缠绕在磁芯上，次级绕组两端引线分别与对应的引针固定连接，初级绕组为两端分别设有针脚的导体，初级绕组的两端分别分布在磁芯的内圆内侧及外圆外侧。本实用新型结构优化，省去了两个引针及骨架，简化了装配工序，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种超微型电流互感器。

背景技术

互感器是电气系统中常用的器件之一，用于将电路中大电流信号转化为小电流信号，或者高电压信号转化为低电压信号，用于量测或保护系统。

随着工业设备日益精密，对电路中的电流和电压参数精度要求越来越高，电路中需要布置越来越多的互感器。但是，工业设备体积要求越来越小，对于设备生产者来说，互感器的体积减小，对于设备体积的控制具有较大的影响。

现有技术的互感器，如图1、图2所示，包括壳体01、线圈、骨架03、引针04及热缩管07，线圈包括铁芯02、初级绕组05及次级绕组06，初级绕组05穿过线圈中心后两端固定在骨架03上，次级绕组06与引针04电连接，引针04固定在骨架03上。上述结构的装配流程主要包括：引针04插入骨架03、初级绕组05穿过铁芯02并与骨架03连接、引针04外部套装热缩管07、次级绕组06缠绕在引针04上、引针04与次级绕组06电连接、骨架03及线圈装入壳体01内、浇注绝缘材料。引针04一端与线圈连接，另一端穿过骨架03伸出壳体04外部。

上述操作过程中，引针与次级绕组焊接的位置靠近线圈，焊接温度在240度以上，而线圈能承受的温度低于155度，有烫伤的隐患，焊接用的锡丝中含有助焊剂，焊接加热时，助焊剂受热膨胀容易迸溅到线圈主体上，造成线圈烫伤，严重的造成产品报废。因此，现有技术中将引针加长，尽量保证焊接点远离线圈；另外增加热缩管，热缩管套装在引针外部，热缩管具有一定的隔热作用，可减少热量传递到线圈，对防止线圈烫伤有一定效果，但不能提供可靠的保障。为了防止线圈受损，引针伸入壳体内的长度需要适应性加长，直接导致现有技术的互感器整体结构高度较高、体积较大。互感器体积较大，安装在设备上时，设备体积难以进一步缩小，并且，互感器的体积较大，其材料成本相应较高。

另外，为提高工作效率，焊接并不是单个互感器进行焊接，而是将批量产品并排依次放置，然后依次进行焊接。这样也就增加了意外发生的概率，一旦有一个产品放置不稳发生倾倒，其他产品跟随倾倒，未焊接的绕组引线很容易从引针上脱下而大大增加再加工难度，甚至还会造成线圈损坏，形成物料和人工浪费。

综上所述，现有技术主要存在以下问题：

1、互感器的整体装配工艺以及初级绕组安装过程繁琐，因结构很小，安装过程需要十分小心，人工成本较高；

2、互感器的结构设计导致装配时容易发生线圈烫伤的情况，合格率低，且存在质量隐患；

3、互感器整体高度较高、体积较大，难以满足设备体积设计需要；

4、互感器整体的体积较大，生产成较高，难以满足设备日趋小微型化的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超微型电流互感器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种超微型电流互感器，包括壳体、线圈及引针，线圈包括磁芯、次级绕组、初级绕组，壳体设置开口，磁芯设置在壳体内，次级绕组的线圈多匝缠绕在磁芯上，次级绕组两端分别与对应的引针固定连接。初级绕组为两端分别设有针脚的导体，初级绕组的两端分别分布在磁芯的内圆内侧及外圆外侧。

上述结构相比于现有技术，初级绕组安装快捷方便，本实用新型简化了结构及装配流程。