[实用新型]一种化工生产用煤焦油分离装置

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用煤焦油分离装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗和操作台，所述装置主体的顶部贯穿于进油口，且所述装置主体的内部自上而下依次设置有过滤室、加热室、溢流室和电机室，所述过滤室的内部中间固定有过滤网，所述加热室的顶部贯穿有下油口，且所述加热室的底部设置有加热板，所述溢流室的顶部贯穿有漏油管，所述漏油管的外表面设置有阀门，该种化工生产用煤焦油分离装置设置有过滤室，在需要对煤焦油进行分离时，通过进油口将煤焦油灌入，由于重力原因煤焦油会经过过滤网下落，由于活性炭制作而成的过滤网，能够有效的将煤焦油中夹杂着的灰尘杂质进行阻碍。

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种化工生产用煤焦油分离装置。

背景技术

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

从科学角度来看，分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异。

现有的煤焦油分离装置，通常是经过多级蒸馏，将煤焦油中夹杂着的杂质去除，但是由于在蒸馏分离前没有去除其中夹杂的杂质灰尘可能导致装置内部残留杂质，从而可能导致装置受到损害，且在蒸馏分离时，需要缓慢预热，使得分离效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用煤焦油分离装置，以解决上述背景技术中提出没有去除其中夹杂的杂质灰尘可能导致装置受到损害和缓慢预热使得分离效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用煤焦油分离装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗和操作台，所述装置主体的顶部贯穿于进油口，且所述装置主体的内部自上而下依次设置有过滤室、加热室、溢流室和电机室，所述过滤室的内部中间固定有过滤网，所述加热室的顶部贯穿有下油口，且所述加热室的底部设置有加热板，所述溢流室的顶部贯穿有漏油管，所述漏油管的外表面设置有阀门，且所述溢流室的一侧贯穿有排油管，所述电机室的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端分别贯穿于电机室、溢流室和加热室设置有搅拌叶和螺旋片，所述装置主体的一侧分别设置有储存室和冷凝室，且所述储存室和冷凝室与装置主体分体设置，所述储存室的外表面设置有出油口，所述储存室的顶部设置有吹风机，所述吹风机的进风口连接有抽风管，所述吹风机的输出端连接有排风管，且所述排风管远离吹风机的一端贯穿于储存室的顶部，所述吹风机的顶部设置有冷凝室，所述冷凝室的内部上方设置有冷凝板，所述冷凝室的外表面设置有污水口，所述冷凝室的一侧设置有引风机，所述引风机的进气口连接有抽气管，且所述抽气管远离引风机的一端贯穿于加热室的一侧，所述引风机的输出端连接有排气管，所述排气管远离引风机的一端贯穿于冷凝室的一侧，所述装置主体和储存室的底部均固定有隔离垫。

优选地，所述冷凝板位于排气管的上方的，且所述冷凝板的外表面光滑。

优选地，所述隔离垫的面积大于装置主体和储存室的底部面积，且所述隔离垫采用橡胶材料制作而成。

优选地，所述排油管远离溢流室的一端贯穿于储存室的一侧并延伸至储存室的内部，且所述排油管的内壁光滑。

优选地，所述搅拌叶和螺旋片均通过焊接的方式和转轴连接，且所述搅拌叶呈“弧线”状。

优选地，所述过滤网呈“V”字型，且所述过滤网采用活性炭材料制作而成。