[实用新型]一种用于粉末冶金行业的自动圆柱管装料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于粉末冶金行业的自动圆柱管装料机构，包括升降板、主撑板、料筒、气动阀门组件；升降板上安装有升降滑套和丝杠螺母；主撑板上安装有支撑架和振动电机；料筒包括上锥形筒、中间筒、下锥形筒以及下圆管；下圆管的底部设置有阀芯，阀芯上具有内凹的导向槽。本实用新型的装料机构能够通过料筒预存合金粉末，然后通过升降板调节机构的整体高度，通过气动阀门组件来实现放料和停料，相比现有技术中通过单向阀门不容易堵塞，也不会因合金粉末的流动性差而出现物料无法从料筒中下落的情况；同时还优化了堵头和阀芯的装配方式，使得拉杆在运动过程中更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末冶金行业的自动圆柱管装料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

由此可见，在粉末成型过程中，多需要将合金粉末加入到模具中进行高压成型，在将合金粉末加入到模具中时往往需要借助一些装料机构，现有技术中的装料机构大多不属于专用的装料机构，使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉末冶金行业的自动圆柱管装料机构。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种用于粉末冶金行业的自动圆柱管装料机构，包括：

升降板；升降板上安装有升降滑套和丝杠螺母；丝杠螺母用于与丝杠螺杆配合驱动升降板上下移动；升降板上设置有下通孔；

主撑板；主撑板固定在升降板上方，主撑板上安装有支撑架和振动电机；主撑板上设置有与升降板下通孔对应的上通孔；主撑板和升降板之间设置有减震垫；