[实用新型]一种在双层薄膜的两面进行成型印刷的装置

说明书

本实用新型公布了一种在双层薄膜的两面进行成型印刷的装置，由双层薄膜从进到出的顺序，包括：放卷工位、第一印刷工位、第二印刷工位和收卷工位，第一印刷工位印刷所述双层薄膜的其中一面，在第二印刷工位上设置有能使所述双层薄膜旋转180°的第一导辊组，第二印刷工位印刷所述双层薄膜的另外一面；所述收卷工位包括折叠系统以及设置在所述折叠系统上的能使双层薄膜中的一层旋转180°，在对折收卷时能保证印刷面在外的第二导辊组。本设备既满足双层薄膜的正反面印刷，又满足双层薄膜正反面分条对折的需求，提高了工作效率，降低了劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及一种POF印刷分条对折一体机，尤其涉及一种在双层薄膜的两面进行成型印刷的装置。

背景技术

现有双色印刷工艺一般使用单层薄膜印刷，通过放卷系统上料后经过导辊、张力传感器和纠偏器后，再经过导辊传送至印刷系统的第一个铜版进行第一色的印刷和冷却，然后经过导辊传送至第二个铜版进行第二色印刷和冷却，最后经过导辊传送至收卷系统进行收卷，得到双色印刷单张卷膜。

现有对折工艺一般通过放卷系统上料后经过导辊传送至三角架进行对折（折叠），对折后通过导辊传送至收卷系统进行收卷，得到POF对折卷膜。

现有生产POF对折卷膜的方法通常是使用单层POF薄膜经过印刷收卷后直接形成单张印刷卷膜，然后在单层或对折自动包装机上使用，但在对折自动包装机上使用时需要再经过对折工序进行对折后才能使用。

常用的POF薄膜为五层结构PP/PE/PE/PE/PP，一般通过吹膜生产，收卷后较容易生产双层单张和单层单张成品，材质决定了POF比较柔软，属于软包装。

在印刷过程中为了满足印刷位的精准性和收卷质量，通常速度为（50-70）米/min，市面上较高端的印刷机速度也在100-150米/min左右，按这样的生产产量偏低，很难满足日益增长的包装市场轻量化的需求。使用现有的双色印刷设备无法达到在双层薄膜的两面进行一次成型印刷。

实用新型内容

为了解决使用现有的双色印刷设备无法达到在双层薄膜的两面进行一次成型印刷，且印刷完后不能进行正反面分条对折的问题，本实用新型公开了一种在双层薄膜的两面进行成型印刷的装置。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种在双层薄膜的两面进行成型印刷的装置，由双层薄膜从进到出的顺序，包括：放卷工位、第一印刷工位、第二印刷工位和收卷工位，第一印刷工位印刷所述双层薄膜的其中一面，其特征在于：在所述第二印刷工位上设置有能使所述双层薄膜旋转180°的第一导辊组，所述第二印刷工位印刷所述双层薄膜的另外一面；所述收卷工位包括折叠系统以及设置在所述折叠系统上的能使双层薄膜中的一层旋转180°、在对折收卷时能保证印刷面在外的第二导辊组；所述第一导辊组由第一导辊和第二导辊构成；所述双层薄膜由所述第一印刷工位依次经过所述第一导辊和所述第二导辊后，到达所述第二印刷工位；所述第二导辊组由第三导辊和第四导辊构成；所述双层薄膜由所述第二印刷工位依次经所述第三导辊和所述第四导辊，经所述收卷工位的打孔装置打孔后最后经收卷系统收卷。

进一步地：所述放卷系统由双层薄膜经过的路线依次包括：放卷轴、第五导辊和若干传感器。

进一步地：所述第一印刷工位由双层薄膜经过的路线依次包括：第一纠偏器、第六-第八导辊、第一铜版及第一油槽、第九-第十三导辊，以及设置在所述第十一导辊旁边的第一风机；所述第一风机用于对完成第一面印刷的所述双层薄膜进行冷却。

进一步地：所述第二印刷工位由双层薄膜经过的路线依次包括：第二铜版及第二油槽、第十四-第二十导辊以及连接在所述第二十导辊上的第二风机。

进一步地：所述收卷工位由双层薄膜经过的路线还包括：第二纠偏器、第二十一-第二十四导辊、打孔装置和收卷轴，其中，所述第二导辊组设置在所述第二十四导辊和所述打孔装置之间。