[实用新型]一种锻件精密预成型装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件精密预成型装置，包括下模具结构、上模具结构、固定装置和支撑装置，自动升降杆设有四组，下模具结构可通过自动升降杆进行移动，灵活性强，易操作，通过对下模具结构和上模具结构进行多方位的固定，使下模具结构和上模具结构分别与工作平台和驱动柱连接处的结构强度高，连接紧密，结构简单，提高锻件的加工质量和预成型操作的成功率，切合实际需要，减少了工作步骤，通过设置导杆和导套，能够避免在生产过程中上模具和下模具移位导致上下成型不在同一平面，电磁感应加热器可以加热下模具，便于加热待加工锻件，另外通过气缸工作，气缸通过自动升降杆，便于快速顶出锻件，方便锻件加工生产，给使用带来便利。

技术领域

本实用新型涉及预成型模具技术领域，具体为一种锻件精密预成型装置。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵，对其加工精度有较高的要求。普通的用模具加工锻件的方法加工步骤较多，锻件产出效率低，模具使用寿命也不高。

针对上述问题，为了降低成本，保证产品的精密性和质量，我们提出一种锻件精密预成型装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件精密预成型装置，结构简单易操作，成本低，精密度高，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件精密预成型装置，包括下模具结构、上模具结构、固定装置和支撑装置，下模具结构固定在上模具结构的下端，上模具结构焊接在固定装置的内腔，固定装置连接在支撑装置的上端，所述下模具结构包括下模具、第二固定柱、第一卡销、第一固定柱、电磁感应加热器、第二卡销、第三卡销、限位块和凹槽，下模具连接在第二固定柱的侧端，第二固定柱固定在第一卡销的侧端，第一卡销焊接在第一固定柱的内壁，第一固定柱固定在电磁感应加热器的上端，电磁感应加热器焊接在第二卡销的上端，第二卡销固定在第三开销的侧端，第三卡销固定在限位块的下端，限位块连接在凹槽的外壁；所述上模具结构包括上模具、模具柱、连接柱、第四卡销、驱动柱、第一曲面和第二曲面，模具柱焊接在上模具的外壁，上模具固定在连接柱的下端，连接柱焊接在第四卡销的侧端，第四卡销连接在驱动柱的下端，驱动柱固定在第一曲面的上端，第一曲面焊接在第二曲面的侧端；所述固定装置包括导套、连接板、导杆、开关和气缸，导套焊接在连接板的外壁，连接板固定在导杆的上端，导杆连接在开关的侧端，开关固定在气缸的上端；所述支撑装置包括支撑柱、底板、底座和自动升降杆，支撑柱固定在底板的侧端，底板焊接在底座的上端，底座连接在自动升降杆的下端。

进一步地，所述自动升降杆设有四组，下模具结构可通过自动升降杆进行移动。

进一步地，所述电磁感应加热器设有两组，两组所述的电磁感应加热器关于下模具中心线对称分布。

进一步地，所述上模具结构和下模具结构之间设有限位块。

进一步地，所述下模具的表面镀有一层钛金属层。

进一步地，所述凹槽是U型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的锻件精密预成型装置，自动升降杆设有四组，下模具结构可通过自动升降杆进行移动，灵活性强，易操作。

2、本实用新型提出的锻件精密预成型装置，通过对下模具结构和上模具结构进行多方位的固定，使下模具结构和上模具结构分别与工作平台和驱动柱连接处的结构强度高，连接紧密，结构简单，紧密可靠，提高锻件的加工质量和预成型操作的成功率，切合实际需要，减少了工作步骤，降低了成本。