[实用新型]一种循环流化床锅炉用冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用冷却设备，锅炉组件，包括锅炉本体、分离器本体、去尾部烟道和第一管道；冷却组件，包括回料立管、回料器、第一回料腿和第二回料腿；钢管膜式壁包括钢管、鳍片和销钉。本实用新型采用钢管膜式壁与凝结水进行热交换进行冷却降温，可以起到加热凝结水的目的，提高汽轮机循环热效率，可以降低回料器耐火材料的厚度，减少耐火材料的使用量，减少施工工期。水冷设置的回料器可以解决回料器耐火材料开裂超温烧红问题，能够吸收回料器热灰热量，降低回料温度，从而起到降低锅炉床温的作用，减少耐火材料在锅炉启停及正常运行过程中的膨胀量；能够降低回料器外表温度，减少热量损失，提高锅炉效率。

技术领域：

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉用冷却设备。

背景技术：

回料器是循环流化床锅炉主循环回路的重要组成部件，主要作用是将循环物料从压力较低的区域(分离器)送到压力较高的区域(炉膛)，平时回料器内热灰温度在800—950℃之间，回料器工作的正常与否直接影响到电厂锅炉的安全稳定运行。目前国内外循环流化床锅炉回料器全部为绝热式，回料器外部由钢板制成，内部布置了三层耐火材料，分别为硅酸钙板、绝热浇注料、耐磨浇注料。最外层的硅酸钙板主要起到保温的作用，降低回料器外表温度。中间的绝热浇注料主要起到绝热的作用，阻断热量的传递，降低回料器内部热量向外部传递，从而减少了热量损失，降低了外表温度。最里层为耐磨浇注料，主要是耐磨性相当好，避免因灰量大磨损而导致漏灰及机组停运等事故的发生。这三层耐火材料的总厚度一般为400mm左右，分别为100mm耐磨浇注料+120mm绝热浇注料+180mm无石棉硅酸钙板。

由于回料器内部没有冷却设备，为了保证回料器外壁温度不高于50℃，必须在回料器内部布置较厚的耐火材料，这样就使耐火材料的耗量大大增加，并且对耐火材料的质量和施工工艺要求较高，如果出现耐火材料本身质量问题或施工工艺不合理情况，就会导致在锅炉启停过程中由于膨胀量大而出现耐火材料开裂现象，经常出现回料器烧红漏灰现象，造成环境污染，外壁超温，严重时锅炉无法运行。

目前循环流化床锅炉回料器本体、回料立管、回料腿均为绝热式，平时运行外表温度较高，高达100℃，不仅污染环境，同时影响锅炉效率，为此，提出一种循环流化床锅炉用冷却设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种循环流化床锅炉用冷却设备，包括：

锅炉组件，所述锅炉组件包括锅炉本体、分离器本体、去尾部烟道和第一管道，所述锅炉本体的炉膛顶部通过第一管道连通于分离器本体的一侧，所述分离器本体的顶部连通有去尾部烟道；

冷却组件，所述冷却组件包括回料立管、回料器、第一回料腿和第二回料腿，所述分离器本体的底部出料口连通有回料立管，所述回料立管的底部连通于回料器的一端，所述回料器的顶部两侧分别连通有第一回料腿和第二回料腿，所述第一回料腿和第二回料腿远离回料器的一端与锅炉本体的炉膛下部相连通；

所述回料立管、回料器、第一回料腿和第二回料腿均包括钢管膜式壁、硅酸铝保温棉、凝结水进水管、第一电磁阀、第一阀门、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第二阀门，所述钢管膜式壁包括钢管、鳍片和销钉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管的两边侧均一体成型有鳍片，所述鳍片焊接有销钉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管的一端连通有凝结水进水管，所述凝结水进水管的一侧依次设有第一电磁阀和第一阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管远离凝结水进水管的一端连通有凝结水回水管，所述凝结水回水管的一侧依次设有第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第二阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钢管内腔两侧均一体成型有凸起片。