[实用新型]一种棉花短绒率取样装置有效
| 申请号: | 201921653020.3 | 申请日: | 2019-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN210690108U | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
| 发明(设计)人: | 谭妍妍;冯静安 | 申请(专利权)人: | 谭妍妍 |
| 主分类号: | G01N1/04 | 分类号: | G01N1/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 841000 新疆维吾尔自治区巴*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 棉花 短绒率 取样 装置 | ||
本实用新型涉及短绒率检测设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种棉花短绒率取样装置,其可以对滚筒内的棉花进行挤压,因此可以增加棉花穿过穿透孔的棉纤维的量,此时则可以提高钢梳抓取棉纤维的效率,因而提高了棉花短绒率取样装置的取样效率;包括工作台、支撑板、滚筒、支持板、钢梳、两组动力轮、皮带和电机,支撑板和支持板的底端分别与工作台的顶端左后侧和右后侧连接,滚筒的后端设置有带动轴,滚筒的内部设置有盛放腔,盛放腔的前端连通设置有加料口,盛放腔的圆周侧壁均匀设置有多组穿透孔,钢梳的后端设置有动力轴,钢梳的圆周侧壁设置有多组钢毛;还包括挤压板、限位轴、挤压弹簧、定位板和挡板。
技术领域
本实用新型涉及短绒率检测设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种棉花短绒率取样装置。
背景技术
众所周知,短绒率是指棉纤维中,长度短于一定界限的短纤维重量(或根数)占纤维总重(或总根数)的百分,其是评价棉花品质的依据之一,其中棉花短绒率取样装置是一种在对棉花进行短绒率检测的过程中,用于对棉花的棉纤维进行取样的设备,其在短绒率检测的领域中得到了广泛的使用;现有的棉花短绒率取样装置包括工作台、支撑板、滚筒、支持板、钢梳、两组动力轮、皮带和电机,支撑板和支持板的底端分别与工作台的顶端左后侧和右后侧连接,滚筒的后端设置有带动轴,带动轴的后端与支撑板的顶部区域前端轴承连接,滚筒的内部设置有盛放腔,盛放腔的前端连通设置有加料口,盛放腔的圆周侧壁均匀设置有多组穿透孔,钢梳的后端设置有动力轴,支持板的前端顶部区域贯穿设置有伸出孔,电机的前端与支持板的后端连接,电机的输出端自支持板的后侧穿过伸出孔并且伸出至支持板的前侧,电机的输出端与动力轴的后端连接,两组动力轮分别与带动轴和动力轴键连接,皮带的左部区域和右部区域分别与两组动力轮转动连接,钢梳的圆周侧壁设置有多组钢毛;现有的棉花短绒率取样装置使用时,首先将指定量的棉花放入至滚筒内,然后启动电机是电机带动钢梳转动,同时带动右侧动力轮同步转动,然后右侧的动力轮则通过皮带带动左侧动力轮转动,此时左侧的动力轮则通过带动轴带动滚筒与钢梳同向转动,这时钢梳的多组钢毛则抓取露出穿透孔的棉纤维,最后将钢梳上的棉纤维取下即可得到纤维束;现有的棉花短绒率取样装置使用中发现,棉花在滚筒内随着滚筒转动,依靠滚筒的离心力使得棉花穿过穿透孔的棉纤维量很有限,此时则降低了钢梳抓取棉纤维的效率,即降低了该棉花短绒率取样装置的取样效率,从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以对滚筒内的棉花进行挤压,因此可以增加棉花穿过穿透孔的棉纤维的量,此时则可以提高钢梳抓取棉纤维的效率,因而提高了棉花短绒率取样装置的取样效率,从而增强实用性的棉花短绒率取样装置。
本实用新型的一种棉花短绒率取样装置,包括工作台、支撑板、滚筒、支持板、钢梳、两组动力轮、皮带和电机,支撑板和支持板的底端分别与工作台的顶端左后侧和右后侧连接,滚筒的后端设置有带动轴,带动轴的后端与支撑板的顶部区域前端轴承连接,滚筒的内部设置有盛放腔,盛放腔的前端连通设置有加料口,盛放腔的圆周侧壁均匀设置有多组穿透孔,钢梳的后端设置有动力轴,支持板的前端顶部区域贯穿设置有伸出孔,电机的前端与支持板的后端连接,电机的输出端自支持板的后侧穿过伸出孔并且伸出至支持板的前侧,电机的输出端与动力轴的后端连接,两组动力轮分别与带动轴和动力轴键连接,皮带的左部区域和右部区域分别与两组动力轮转动连接,钢梳的圆周侧壁设置有多组钢毛;还包括挤压板、限位轴、挤压弹簧、定位板和挡板,所述定位板的底端与工作台的顶端左前侧连接,所述定位板的前端顶部区域贯穿设置有伸缩孔,所述限位轴的前端自定位板的后端滑动穿过伸缩孔并且伸出至定位板的前侧,所述限位轴的前端与挡板的后端连接,所述限位轴的后端自滚筒的前侧穿过加料口并且伸入至盛放腔内,所述限位轴的后端与挤压板的前端同心连接,所述挤压弹簧与限位轴套装,所述挤压弹簧的前端和后端分别与定位板的后端和挤压板的前端连接,所述挤压板与滚筒的盛放腔滑动卡装。
本实用新型的一种棉花短绒率取样装置,还包括销杆,所述定位板的伸缩孔的顶端贯穿设置有销孔,所述销杆的底端自定位板的上侧滑动插入至销孔内,所述销杆的底端与限位轴的顶端滑动紧贴,所述限位轴的中后部区域的顶端设置有销槽。
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