[实用新型]一种汽水引射式减温减压装置

说明书

本实用新型涉及一种汽水引射式减温减压装置，包括高温高压蒸汽入口管道1、减温水入口管道2、旋转雾化器3、拉法尔喷嘴4、接收室8、混合管10和扩压管12；所述高温高压蒸汽入口管道1的出口与拉法尔喷嘴4连接，所述减温水入口管道2的出口与旋转雾化器3相连，所述旋转雾化器3的出口和拉法尔喷嘴4的出口均与接收室8的一端相连通；所述接收室8另一端依次与混合管10和扩压管12相连接。通过本实用新型进行蒸汽的减温减压，有效缩短了蒸汽和水的混合时间，同时缩短了混合管和扩压管的长度，降低了运行成本和能耗。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽减温减压技术领域，具体涉及一种低能耗的汽水引射式减温减压装置。

背景技术

减温减压器是将高温高压的蒸汽降低为能满足设备使用的低压低温过热蒸汽或饱和蒸汽。以火力发电厂脱硝尿素水解器为例，水解器所需蒸汽约为 0.7MPa、165℃，但是电厂锅炉辅助蒸汽基本在0.8-3.0MPa，温度基本在 280-350℃；如果高温高压蒸汽直接进入尿素水解器，会造成水解器设备的故障、甚至损坏水解设备，大大缩减水解器的使用寿命；同时会导致尿素不能完全分解为氨气和二氧化碳，造成尿素资源的浪费，降低水解器的效率。以火电厂锅炉过热器出口蒸汽为例，锅炉产生蒸汽经过热器进一步加热后进入到汽轮机做功，但汽轮机对蒸汽的温度和压力较为敏感，如果蒸汽参数大于汽轮机所要求的蒸汽参数的上限，就会对汽轮机造成损坏，同时也会造成较大的安全隐患。所以必须用减温减压装置将温度和压力降到合适的范围内。

传统减温减压装置存在流量可调范围小以及噪音振动大等问题，同时也有结构复杂，体积大，零部组件精密度要求高，系统运行能耗高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种汽水引射式减温减压装置，该减温减压装置结构简单合理，设备集成度高，操作简单，运行可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽水引射式减温减压装置，包括高温高压蒸汽入口管道、减温水入口管道、旋转雾化器、拉法尔喷嘴、接收室、混合管和扩压管；所述高温高压蒸汽入口管道的出口与拉法尔喷嘴连接，所述减温水入口管道的出口与旋转雾化器相连，所述旋转雾化器的出口和拉法尔喷嘴的出口均与接收室的一端相连通；所述接收室另一端依次与混合管和扩压管相连接。

前述的汽水引射式减温减压装置，所述旋转雾化器由若干个旋向和角度相同的导流叶片、外圆柱筒和内圆柱筒构成。

前述的汽水引射式减温减压装置，所述导流叶片与旋转雾化器的轴线夹角为15°-75°。

前述的汽水引射式减温减压装置，所述接收室、混合管以及扩压管的整体呈拉法尔管形式。

采用本实用新型所述装置的汽水引射式减温减压过程如下：

S1高温高压蒸汽通过高温高压蒸汽入口管道进入拉法尔喷嘴，喷出后在接收室内形成低压和回流区；

S2减温水通过减温水入口管道进入旋转雾化器雾化成小液滴，在拉法尔喷嘴的周边高速旋转，由于步骤S1中形成的低压，所述小液滴被引射进入接收室；

S3喷嘴喷出的蒸汽和步骤S2中的减温水小液滴在接收室的回流区中接触混合，进行换热，高温高压蒸汽变为温度和压力均相对较低的过热蒸汽；

S4步骤S3中产生的减温水小液滴和过热蒸汽的混合物从接收室进入混合管进一步混合传热，从而进一步降低蒸汽的温度；

S5步骤S4中产生的蒸汽从混合管进入扩压管，蒸汽速度减小，压力升高，形成适合使用的蒸汽。

所述减温水小液滴在接收室内部分蒸发，在混合管内继续蒸发，通过两次蒸发过程为高温高压蒸汽降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：