[实用新型]一种模坯生产用打磨机构

说明书

本实用新型公开了一种模坯生产用打磨机构，包括数量为四个的从动齿轮和基座，所述基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有L型挡板，所述基座的顶部固定连接有挡板，所述支撑板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴焊接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧壁设置有皮带；通过第三电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，由于外螺纹的设置，使第一滑板可以左右移动，同时，通过第一电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，使第三丝杆转动，由于外螺纹的设置，使第二滑板上下移动，进而调节打磨轮的位置，自动化操作，省时省力，精确度高。

技术领域

本实用新型涉及模坯生产技术领域，具体为一种模坯生产用打磨机构。

背景技术

模坯，模具制造用的坯料，又称模架，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高。而模架的生产过程中，需要经过打磨加工后，才能满足目前生产的需要。现有的模坯生产用打磨装置，一般是人工手持小型的打磨机进行打磨，这种方法不仅费时费力，还容易操作失误，导致损坏模坯，为此，提出一种模坯生产用打磨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模坯生产用打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模坯生产用打磨机构，包括数量为四个的从动齿轮和基座，所述基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有L型挡板，所述基座的顶部固定连接有挡板，所述支撑板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴焊接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧壁设置有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆和第一丝杆的外侧壁均通过外螺纹螺纹连接有第一滑板，所述第二丝杆和第一丝杆的一端均依次贯穿L型挡板、第一滑板和挡板延伸至挡板的外部，所述第一滑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部输出轴焊接有第一转轴，所述第一转轴的顶端焊接有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的一侧固定连接有第三丝杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三丝杆的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有第二滑板，所述第三丝杆的外侧壁固定连接有第二轴承、第五轴承和第四轴承，所述第二轴承和第五轴承的外圈分别与第一滑板的两侧固定连接，所述第四轴承的外圈固定连接有第一固定板，所述第二滑板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部输出轴焊接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有打磨轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一丝杆和第二丝杆的外侧壁均固定连接有第一轴承和第三轴承，所述第一轴承的外圈与L型挡板的一侧固定连接，所述第三轴承的外圈与挡板的一侧固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的顶部固定连接有第二固定板，所述支撑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有杆体，所述杆体的一端固定连接有夹板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的一侧固定连接有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的电性输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和气缸的电性输入端电性相连。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二转轴的底端贯穿第一固定板延伸至第一固定板的外部，所述第二转轴的外侧壁与第一固定板转动连接。