[实用新型]一种用于炉内脱硫的石灰石喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种用于炉内脱硫的石灰石喷嘴，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的侧壁于下煤管的下方倾斜设置有石灰石输送管，所述石灰石输送管与焚烧炉本体的内部之间倾斜设有石灰石喷嘴，所述石灰石喷嘴包括上端口径小、下端口径大的梯形状喷嘴本体和输送导管，所述输送导管的下端与喷嘴本体的上端相连通，输送导管的上端与石灰石输送管的下端相连通。本实用新型结构简单、合理，有效解决现有石灰石喷嘴易堵塞、出料不均的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于炉内脱硫的石灰石喷嘴。

背景技术：

特种废物流化床焚烧炉主要处置工业固体废弃物，脱硫工艺为炉内脱硫结合炉后增湿工艺。首先在焚烧炉内喷入石灰石，石灰石分解产生氧化钙，一部分氧化钙在炉内与二氧化硫反应生成硫酸钙，另一部分氧化钙随烟气进入尾部的脱硫塔内，通过喷水增湿活化后再与二氧化硫反应。通过控制石灰石的量和尾部增湿量，可有效控制二氧化硫的排放。在我公司的实践过程中同时发现，石灰石在焚烧炉密相区分解吸收热量和产生二氧化碳造成缺氧，同时避免高温，可起到协同控制氮氧化物的作用。因此炉内脱硫成为我公司控制二氧化硫和氮氧化物这两大主要污染物排放的重要手段。要确保石灰石有效发挥作用，首先必须保证石灰石顺利进入炉内。

原气力输送系统将石灰石输送至焚烧炉下料口附近，经圆形喷嘴进入焚烧炉，这种方式存在如下问题：1、石灰石的圆形喷嘴易堵塞；2、石灰石经圆形喷嘴进入炉内，反应面小，由于石灰石较轻，大量石灰石尚未反应便被烟气带入后部工段，无法发生反应，造成石灰石投料量大；3、石灰石在下料口附近进入焚烧炉，由于下料口位置较高，石灰石在密相区的停留时间非常短，要达到污染物的控制效果，需加大投量。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于炉内脱硫的石灰石喷嘴，结构设计合理，有效解决现有石灰石喷嘴易堵塞、出料不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于炉内脱硫的石灰石喷嘴，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的侧壁于下煤管的下方倾斜设置有石灰石输送管，所述石灰石输送管与焚烧炉本体的内部之间倾斜设有石灰石喷嘴，所述石灰石喷嘴包括上端口径小、下端口径大的梯形状喷嘴本体和输送导管，所述输送导管的下端与喷嘴本体的上端相连通，输送导管的上端与石灰石输送管的下端相连通。

进一步的，所述喷嘴本体呈扁平状。

进一步的，所述石灰石喷嘴的倾斜角度为25度。

进一步的，所述喷嘴本体和输送导管均由耐热钢制成。

进一步的，所述石灰石输送管的下端连接有用以朝石灰石喷嘴吹气的吹气管，所述吹气管倾斜设置。

进一步的，所述焚烧炉本体于下煤管的上方连接有倾斜设置的下料管，所述下料管与下煤管均倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

（1）喷嘴本体采用扁平的梯形状，出口面扩大，覆盖面更均匀，加快石灰石的分解，提高石灰石的反应效率；

（2）整个石灰石喷嘴斜向设计，增加石灰石在密相区的停留时间，有助于反应完全；

（3）石灰石喷嘴位于下煤口的下方，进一步增大石灰石在密相区的反应时间，有助于更好控制二氧化硫和氮氧化物；

（4）通过设置吹气管对石灰石喷嘴定期吹扫，避免石灰石堵塞喷嘴。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中石灰石喷嘴的主视构造示意图；

图3是图2的俯视构造是示意图。

图中：