[实用新型]多功能粉末涂料喷涂装置

说明书

本实用新型涉及多功能粉末涂料喷涂装置，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶，以及设置在粉末流化供粉桶上的涂料喷头，所述粉末流化供粉桶的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头，侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头分别设置不同的结构，实现不同的喷涂功能，针对异型管件的各个部位，使用相应的喷头进行喷涂操作，灵活方便，与现有技术相比，本实用新型具有效率高和灵活性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及异形管件粉末涂层技术，尤其是涉及一种多功能粉末涂料喷涂装置。

背景技术

随着经济技术的发展，对管件的防腐提出更高的要求，要在严酷的环境下通过表面防腐处理达到长效保护的目的，需要涂层有很强的附着力，涂层技术也要达到高质量高要求。

管道内涂层是一种经济实用的内防腐方法，一般的地面管线，如输油输气管线等，都是直管，因此现有技术中，大多都是针对直管内涂层的技术，但是在油气站内的集输管线很多都是不规则的异形管件，如弯管、三通、S弯管和泵阀类零部件等各种不规则形状的管件，异型管件与直管在喷涂过程有许多不同，异型管件内有许多折弯区域，管口会有圆桶状的区域，因此即使对于直管的内涂层技术现在已经非常成熟，但异形管件的喷涂技术，基本上仍是运用最传统的粉末喷涂工具进行手工粉末喷涂，利用传统粉末喷涂工具对异型管件进行喷涂存在很多不方便的地方，质量也无法得到很好的保证。

同时，现有的管件粉末喷涂装置大多为固定在地面，且电气控制设备、供料设备和喷枪互相分离，若需要移动需要分别搬运，这使得现有的管件粉末喷涂装置非常不灵活，使用不方便。如中国专利CN201810842765.8公开了一种机电用静电粉末喷涂设备，包括搅拌罐和喷涂箱，喷涂箱与搅拌罐之间通过输料管连接，搅拌罐通过支撑架固定在地面，喷涂箱内设置两个粉末喷头，两个粉末喷头分别固定于喷涂箱的两侧，且粉末的喷出形状无法调整，对管件的喷涂效果较差，更无法实现异型管件的内侧喷涂的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多功能粉末涂料喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多功能粉末涂料喷涂装置，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶，以及设置在粉末流化供粉桶上的涂料喷头，所述粉末流化供粉桶的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头，侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头分别设置不同的结构，实现不同的喷涂功能，针对异型管件的各个部位，使用相应的喷头进行喷涂操作，灵活方便。进一步地，所述的侧喷偏角喷头包括第一腔体、第一挡粉板和偏角板，所述的第一挡粉板固定设置在第一腔体的一端开口处的前方，并与第一腔体之间形成侧向喷粉口，所述的偏角板呈弧面状，其一端抵住所述第一挡粉板，并位于侧向喷粉口位置处，另一端伸入所述第一腔体内并固定连接第一腔体的内侧壁，偏角板通过自身的弯曲偏角，引导粉末涂料在通过第一腔体的过程中发生偏转，流向侧向的喷粉口并喷出，实现粉末涂料的偏角侧喷，适用于对异形管件内部弯折区域的粉末喷涂操作。

进一步地，所述的扩散式喷头包括第二腔体、第二挡粉板、扩散体、固定柱和支撑架，所述的固定柱通过支撑架设置于第二腔体内，且固定柱一端伸出第二腔体，所述扩散体固定连接所述固定柱伸出第二腔体的端部上，且在扩散体与第二腔体之间还形成连通所述第二腔体的360°扩散喷口，所述第二挡粉板固定在扩散体上，挡粉板与扩散体共同作用，使粉末涂料在喷出时沿圆周扩散，使得粉末形成比喷头口横截面更大的喷涂范围，适用于对异形管件管口圆桶状区域的粉末喷涂操作。

更进一步地，所述的扩散体呈截面直径逐渐增大的弧形柱状体，且其直径较小的一端连接所述固定柱，直径较大的一端设置所述第二挡粉板，通过直径逐渐增大的弧形柱状体对粉末涂料进行扩散并进行一定的缓冲，保证粉末涂料喷出时的均匀的分布和速度。