[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑料成型设备的技术领域，其中公开了一种注塑模具，其包括定模组件和动模组件，动模组件包括动模底板、安装于动模底板上的动模座以及安装于动模座上的动模仁，顶出机构贯穿动模座22与动模仁，定模组件包括定模底板、安装在定模底板上的定模座以及安装于定模座上的定模仁，定模组件上设有贯穿定模底板、定模座与定模仁的注塑口，动模仁与定模仁配合形成若干用于浇筑注塑件的型腔，相邻型腔之间相互连通，型腔连通至注塑口。本实用新型具有若干用于生产小注塑件的型腔组合，小注塑件的模具与大注塑件的模具外部尺寸一致，实现将小注塑件的模具安装至注塑机上且无需额外的辅助设备，安装方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

现有公布号为CN106514962A的中国专利，其公开了一种注塑模具，包括定模组件和动模组件；动模组件包括动模底板、安装在动模底板上的动模板、安装在动模板上的动模仁以及置于动模板与动模底板之间的顶针板，顶针板上设有第一顶针和若干第二顶针，第一顶针穿设在顶针通道内，若干第二顶针与若干顶杆通孔配合，动模仁上开设顶针通道以及若干顶杆通孔；定模组件包括定模底板、安装在定模底板上的定模板以及安装在定模板上的定模仁，动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：动模底板以及定模底板用于将注塑模具固定安装至注塑机上，生产整套产品时，塑料件（注塑件）的大小存在差异，即型腔的大小存在差异，导致用于生产不同注塑件的动模仁、定模仁的大小不同，最终使得注塑模具的大小不同，当完成一批大注塑件的生产之后，需要生产配套的小注塑件，而小注塑件的模具较小，将其安装至注塑机上时，存在安装不便甚至无法安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，若干用于生产小注塑件的型腔组合，小注塑件的模具与大注塑件的模具外部尺寸一致，实现将小注塑件的模具安装至注塑机上且无需额外的辅助设备，安装方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括动模底板、安装于动模底板上的动模座以及安装于动模座上的动模仁，所述动模底板与动模座之间设有顶出机构，所述顶出机构贯穿动模座与动模仁，所述定模组件包括定模底板、安装在定模底板上的定模座以及安装于定模座上的定模仁，所述定模组件上设有贯穿定模底板、定模座与定模仁的注塑口，所述动模仁与定模仁配合形成若干用于浇筑注塑件的型腔，相邻所述型腔之间相互连通，所述型腔连通至注塑口。

通过采用上述技术方案，若干用于生产小注塑件的型腔组合，使得动模座、定模座的尺寸与大注塑件的模具尺寸一致，进而实现将动模底板、定模底板与大注塑件的模具尺寸一致，实现将小注塑件的模具安装至注塑机上且无需额外的辅助设备，安装方便。

本实用新型进一步设置为：若干所述型腔绕注塑口周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得所有型腔与注塑口的距离一致，使得原料同步流入所有型腔，保证注塑件生产的均一性。

本实用新型进一步设置为：所述动模座上设有两个所述动模仁，所述定模座上设有两个所述定模仁，两个所述定模仁相互抵接的端部分别设有注塑槽，两个所述注塑槽拼合形成孔状并连通所述注塑口，两个所述动模仁分别配合定模仁形成两个所述型腔，所述动模仁抵接定模仁的端面设有动模进料槽，所述定模仁抵接动模仁的端面设有定模进料槽，所述动模进料槽与定模进料槽拼合形成注塑流道，所述注塑流道连通注塑槽与型腔。