[实用新型]一种新型磁力抛光机

说明书

本实用新型公开了一种新型磁力抛光机，包括机体和抛光舱体，所述机体的内部竖向设置有抛光舱体，所述抛光舱体的底端在位于端面中心处贯穿设置有电机，所述电机通过螺丝栓接固定连接于抛光舱体的底端端面中心处，所述电机的顶端端面在位于端面中心处传动连接有传动轴，所述电机的外侧在位于抛光舱体的底端设置有磁力垫板，所述磁力垫板通过螺栓接固定连接于抛光舱体的内部底端，所述抛光舱体的内部竖向设置有抛光桶，所述抛光桶的内部底端端面中心处活动连接有传动插槽，所述传动轴插接于传动插槽的内部，可便于在抛光的过程中对抛光流程进行相应的记录，使用更加人性化，同时抛光流程更加透明化。

技术领域

本实用新型属于抛光机相关技术领域，具体涉及一种新型磁力抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的磁力抛光机技术存在以下问题：目前磁力抛光机在装配的过程中，未在其抛光桶上安装相应的视窗玻璃板，即在抛光的过程中，操作人员无法通过相应的装置来对抛光桶内，元器件的抛光程度进行估算，使用人性化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型磁力抛光机，以解决上述背景技术中提出的目前磁力抛光机在装配的过程中，未在其抛光桶上安装相应的视窗玻璃板，即在抛光的过程中，操作人员无法通过相应的装置来对抛光桶内，元器件的抛光程度进行估算，使用人性化程度较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型磁力抛光机，包括机体和抛光舱体，所述机体的内部竖向设置有抛光舱体，所述抛光舱体的底端在位于端面中心处贯穿设置有电机，所述电机通过螺丝栓接固定连接于抛光舱体的底端端面中心处，所述电机的顶端端面在位于端面中心处传动连接有传动轴，所述电机的外侧在位于抛光舱体的底端设置有磁力垫板，所述磁力垫板通过螺栓接固定连接于抛光舱体的内部底端，所述抛光舱体的内部竖向设置有抛光桶，所述抛光桶的内部底端端面中心处活动连接有传动插槽，所述传动轴插接于传动插槽的内部，所述抛光桶的顶端端口处通过卡槽连接有盖板，所述盖板的端面中心处镶嵌有高透钢化玻璃，所述机体的顶端在位于抛光舱体的顶端端口后侧设置有延伸机架，所述延伸机架的底端端面通过一体铸模连接于机体的顶端端面处，所述延伸机架的顶端在位于倾斜面处镶嵌有控制面板，所述机体的底端端面在位于四周边角处通过螺丝栓接连接有垫脚。

优选的，所述抛光桶的底端端面与磁力垫板的顶端端面呈相贴设置，所述传动轴顶端端面未与传动插槽的槽内顶端端面相接触。

优选的，所述传动插槽的底端在位于抛光桶的内部底端端面处镶嵌有轴承，所述抛光桶内部镶嵌的轴承将传动插槽进行活动连接。

优选的，所述传动轴的中上位置处为方形杆设置，所述传动插槽的中上位置处为方形槽设置。

优选的，所述传动插槽的中上位置处在位于方形槽外表面可套接有搅拌叶片。

优选的，所述抛光桶并非固定设置于抛光舱体的内部，所述抛光桶可在力的作用下自抛光舱体中进行提拉。

优选的，所述高透钢化玻璃的顶端端面距离盖板的顶端贯穿槽口处相差一厘米的垂直高度。

优选的，所述垫脚共设置有四组，所述垫脚的大小、规格尺寸均一致，所述垫脚的高度为两厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型磁力抛光机，具备以下有益效果：

在使用时，在盖体处采用了高透钢化玻璃，高透钢化玻璃在使用时嵌入于盖板的中心位置处，其在使用时可通过其高透光的特性，来便于使用者在使用时进行相应的观察，可便于在抛光的过程中对抛光流程进行相应的记录，使用更加人性化，同时抛光流程更加透明化。