[实用新型]一种钢铁铸件加工用淬火设备

说明书

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，且公开了一种钢铁铸件加工用淬火设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有淬火池，所述淬火池右侧的内壁固定连接有保护仓，所述淬火池右侧的内壁固定安装有位于保护仓内部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池内部且与淬火池左侧内壁活动连接的螺纹杆。该钢铁铸件加工用淬火设备，通过将需要淬火的钢铁铸件放置在放置仓内，然后通过启动旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有底部滑块与底部滑轨滑动连接，限制了两个活动块的位置，从而使两个活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而发生相对或相背的运动，从而带动左侧连接杆和右侧连接杆运动。

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢铁铸件加工用淬火设备。

背景技术

钢的淬火加工过程是首先将钢材加热到临界温度以上，并在此温度下保持一段时间，使得钢材全部或者部分被奥氏体化，保温过程结束以后将钢材放置到一定环境下，使钢材以大于临界冷却速度的状态快速冷却，使钢材性能发生较大变化，即产生马氏体转变，淬火的目的是以大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

由于淬火处理的钢材温度较高，通常的钢铁铸件的淬火处理装置大多都是通过工作人员将高温的钢铁铸件使用专门夹持的工具夹持住，然后放入淬火池中进行冷却，但当高温的钢铁铸件在进入淬火池中时很容易就溅出淬火溶液，溅出的淬火溶液一不小心就会溅到工作人员，很不安全，同时淬火池在多次淬火后，淬火池内的淬火溶液会有很多的杂质，清理起来很是麻烦，故提出一种钢铁铸件加工用淬火设备以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁铸件加工用淬火设备，具备使用方便的优点，解决了通常的钢铁铸件的淬火处理装置大都都是通过工作人员将高温的钢铁铸件使用专门夹持的工具夹持住，然后放入淬火池中进行冷却，但当高温的钢铁铸件在进入淬火池中时很容易就溅出淬火溶液，溅出的淬火溶液一不小心就会溅到工作人员，很不安全，同时淬火池在多次淬火后，淬火池内的淬火溶液会有很多的杂质，清理起来很是麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸件加工用淬火设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有淬火池，所述淬火池右侧的内壁固定连接有保护仓，所述淬火池右侧的内壁固定安装有位于保护仓内部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池内部且与淬火池左侧内壁活动连接的螺纹杆，所述淬火池的左侧连通有位于螺纹杆底部的换水管，所述淬火池的内底壁固定连接有底部滑轨，所述螺纹杆的外部活动安装有数量为两个的活动块，两个所述活动块的底部均固定连接有与底部滑轨滑动连接的底部滑块，位于左侧的所述活动块的顶部固定连接有左侧U型连接架，位于右侧的所述活动块的顶部固定连接有右侧U型连接架，所述淬火池左右两侧的内壁均固定连接有位于螺纹杆顶部的顶部滑轨，所述淬火池的内部活动安装有过滤网，所述过滤网的左右两侧均固定连接有与顶部滑轨滑动连接的顶部滑块，所述过滤网的底部固定连接有顶部U型连接架，所述左侧U型连接架的顶部铰接有一端与顶部U型连接架铰接的左侧连接杆，所述右侧U型连接架的顶部铰接有一端与顶部U型连接架铰接的右侧连接杆，所述过滤网的顶部固定连接有放置仓。

优选的，所述螺纹杆与淬火池的底部呈平行状，两个所述活动块相同且以顶部U型连接架为中心互相对称。

优选的，两个所述活动块相对的一侧均开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔转向相反。

优选的，所述淬火池左侧的内壁和保护仓的左侧均通过轴承与螺纹杆活动连接，所述过滤网与淬火池的底部呈平行状。

优选的，所述左侧连接杆和右侧连接杆相同，所述左侧连接杆和右侧连接杆以顶部U型连接架为中心对称。