[实用新型]一种工业脱硝用活性炭管道

说明书

本实用新型提供了一种工业脱硝用活性炭管道，属于工业脱硝技术领域，包括主体、进料口、第一封闭头、第二封闭头和加固套环，第二封闭头的外侧固定连接固定板，第一封闭头的底端固定连接压板，主体的内部设置为第一腔室，第一腔室的居中位置固定设置隔板，隔板与第一腔室垂直连接，且隔板位于第一腔室内，第一腔室的底端固定设置第二腔室。通过压板，在将活性炭倒入第一主体内部的时候达到固定活性炭的效果，通过第一腔室，在使用的时候便于活性炭进入第二腔室中，同时第一腔室位于主体的上方设置，便于对烟气进行过滤，通过与第一腔室相通的第二腔室，在使用的时候活性炭进入第二腔室中，增加与烟气的接触面积，达到过滤处理的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业脱硝技术领域，更具体的，涉及一种活性炭管道技术领域。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。

在烟气脱硝工艺中，利用活性炭的特性来进行脱硝比利用传统的催化剂效果更佳，但现有的在脱硝用管道中加入活性炭进行脱硝时，往往在对利用后的活性炭进行处理时，存在难题，主要由于现有的管道内部结构导致其活性炭在使用后难以取出，大大降低的活性炭的再次利用和加工价值，且对不利于烟气的流通，因此，需要在现有管道上进行改进，提供一种新的工业脱硝用活性炭管道道。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的管道内部结构导致其活性炭在使用后难以取出，大大降低的活性炭的再次利用和加工价值,且在使用的时候对不利于烟气的流通的问题，从而提供一种工业脱硝用活性炭管道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业脱硝用活性炭管道，包括主体、进料口、第一封闭头、第二封闭头和加固套环，所述进料口固定位于主体的顶端两侧，所述第一封闭头固定套接在进料口的顶端，所述第二封闭头位于主体的两端，所述加固套环设置在第二封闭头的一侧，与主体两端套接，所述第二封闭头的外侧固定连接固定板，所述第一封闭头的底端固定连接压板，所述主体的内部设置为第一腔室，所述第一腔室的居中位置固定设置隔板，所述隔板与第一腔室垂直连接，且隔板位于第一腔室内，所述第一腔室的底端固定设置第二腔室，主所述体的内部两端固定连接排气扇，所述排气扇的外侧固定连接外框，所述压板的顶端边缘固定连接连接柱，所述连接柱顶端固定连接第一进料口内壁。

进一步的优选方案：压板同时嵌入在进料口中，压板同时与主体的顶端内壁为同一水平线，压板底端设置为圆形板，尺寸贴合进料口尺寸设置，且表面设置开孔。

进一步的优选方案：第一腔室位于主体的内部顶部，且第一腔室的两端呈向下倾斜设置。

进一步的优选方案：第二腔室均匀分布在第一腔室的底端，沿第一腔室底端表面设置，与第一腔室相通，第二腔室位于主体的内部下方，占据主体内部下方空间长度的三分之二。

进一步的优选方案：排气扇位于第一腔室的两侧下方设置，且排气扇为多条弧形扇叶叠加设置，每条弧形扇叶相互叠加三分之一的面积，且扇叶叠加位置之间间隔为1-2cmm。

本实用新型提供了一种工业脱硝用活性炭管道，具有以下有益效果：

通过嵌入设置的压板，在将活性炭倒入第一主体内部的时候达到固定活性炭的效果。

通过向下倾斜设置的第一腔室，在使用的时候便于活性炭进入第二腔室中，同时第一腔室位于主体的上方设置，便于对烟气进行过滤。

通过与第一腔室相通的第二腔室，在使用的时候活性炭进入第二腔室中，增加与烟气的接触面积，达到过滤处理的效果。

通过排气扇，在使用的时候，加快烟气的流动速度，有利于管道的烟气排出速度，同时扇叶之间相互存在间隔进行叠加，使得扇叶之间避免接触，减小扇叶转动时的阻力，有利于烟气流动。

附图说明