[实用新型]一种铸铁生产用退火装置

说明书

本实用新型涉及退火装置技术领域，且公开了一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁固定安装有导热层，导热层的内部固定安装有退火炉。该铸铁生产用退火装置，通过两个加热器的设置，对导热层进行加热，导热层吸收热量使得内部的空气温度慢慢升高，从而使铸铁本体的温度缓慢升高，这个温度相比喷火枪提升更加缓和，能够起到预热的作用，不会出现温度暴增导致铸铁损坏的情况，待加热到一定程度后，启动喷火枪对铸铁进行高温加热，使铸铁的温度进一步提升，也对周围的空气进行了加热，这样就能使铸铁本体的温度均匀且缓慢的升高，最后通过打开封闭盖使鼓风机将内部热量排出，完成退火，达到了受热均匀目的。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种铸铁生产用退火装置。

背景技术

退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性，产生特殊显微结构等。

目前市场上的退火装置各种各样，但是普遍都存在着受热不够均匀的缺陷，一般的退火装置在加热过程中无法保持内部的热量分布均匀，且在加热和冷却的过程中温度变化过快也会导致铸铁外部受热不均，会导致铸铁的物理性质发生变化，质量变差，故而提出一种铸铁生产用退火装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁生产用退火装置，具备受热均匀等优点，解决了一般的退火装置在加热过程中无法保持内部的热量分布均匀，且在加热和冷却的过程中温度变化过快也会导致铸铁外部受热不均，会导致铸铁的物理性质发生变化，质量变差的问题。

(二)技术方案

为实现上述受热均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁生产用退火装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁固定安装有导热层，所述导热层的内部固定安装有退火炉，所述退火炉的外侧开设有通气孔，所述退火炉的内部活动安装有转杆，所述转杆的底部贯穿退火炉和外壳体并延伸至外壳体的底部，所述转杆的外侧固定安装有托板，所述退火炉的底部且位于转杆的外侧固定安装有轴承，所述托板的顶部活动安装有铸铁本体，所述退火炉内腔的左右两侧壁均固定安装有喷火枪，所述外壳体顶部的左右两侧均固定安装有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有滑块，所述外壳体的顶部固定安装有出风管，所述出风管的内部固定安装有鼓风机，所述出风管的顶部活动安装有封闭盖，所述外壳体的左右两侧均固定安装有加热器，所述外壳体的底部固定安装有支脚，所述外壳体的底部且位于转杆的底部固定安装有电机。

优选的，所述导热层为内部空心的铜合金长方体，所述托板为圆柱体，且托板的直径小于退火炉的宽度。

优选的，所述通气孔的数量为二十个，二十个所述通气孔均匀分布在退火炉的外侧。

优选的，所述喷火枪的数量为六个，六个所述喷火枪均匀分布在退火炉内腔的左右两侧壁。

优选的，所述滑块呈对称分布于退火炉中轴线的左右两侧，所述出风管的底部贯穿外壳体和导热层并延伸至导热层的内部。

优选的，所述滑块的左右两侧均固定安装有限位滑条，所述退火炉的左右两侧和导热层内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的大小与限位滑条的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁生产用退火装置，具备以下有益效果：