[实用新型]一种双头振动研磨电主轴

说明书

本实用新型涉及一种双头振动研磨电主轴，包括机体，以及设置在机体内的定子和转子，机体的两端分别安装一个端盖，转子的中间过盈装配一根轴芯，机体两端中心的轴承座中分别安装一个支撑轴承，轴芯的两头分别套在两个支撑轴承的内圈中，轴芯的两头位于两个支撑轴承的外侧还各分别过盈装配一个轴套，每个轴套末端外固定安装一根偏心管，每个偏心管中固定安装一个配重块和两个从动轴承，位于同一偏心管内的两个从动轴承中过盈装配一根从动轴，从动轴的末端固定安装有圆形的研磨底盘，位于机体同一侧的研磨底盘与端盖之间安装有弹簧定位销。有益效果是：减少能源损耗，同一电主轴能够同时对两组工件进行研磨，提高能源利用率，提高研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种双头振动研磨电主轴。

背景技术

在现社会中大部分工件表面都要进行研磨，使工件表面光滑细腻，研磨工艺的好坏直接影响到工件的美观、外观光洁度和品质精度；小的如儿童玩具外壳，大的如大型家电外壳等等，都要进行研磨工艺，而研磨工艺的好坏直接影响到产品的合格率和成本核算。

现在市面上用的基本都是气动研磨机，气动研磨机的不稳定和很难实现机械自动化，现有的气动研磨机主要是人工手握式抛光，这样的研磨工艺不能保证工件表面光洁度的一致，据不完整统计气动研磨机的工件研磨合格率为70%，研磨动力是靠气源带动风叶产生功率，所以需要能源的二次转换才能运作，导致能量损耗大，成本过高，噪音极大，严重影响人体听力健康，而气动研磨主轴采用的是气源控制，受气源控制的情况下主轴的转速不可控，从而在选择研磨材料时受很大的限制和不稳定。

此外现有的气动研磨机只有一头安装研磨砂纸，即同样的能源损耗单次只能对单组工件进行研磨，造成能源浪费，研磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双头振动研磨电主轴。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双头振动研磨电主轴，包括机体，以及设置在机体内的定子和转子，所述机体的两端分别安装一个端盖，所述转子的中间过盈装配一根轴芯，所述机体两端中心的轴承座中分别安装一个支撑轴承，所述轴芯的两头分别套在两个支撑轴承的内圈中，所述轴芯的两头位于两个支撑轴承的外侧还各分别过盈装配一个轴套，每个轴套末端外固定安装一根偏心管，每个偏心管中固定安装一个配重块和两个从动轴承，位于同一偏心管内的两个从动轴承中过盈装配一根从动轴，所述从动轴的末端固定安装有圆形的研磨底盘，位于机体同一侧的研磨底盘与端盖之间安装有弹簧定位销。

进一步的，所述机体中设有气流通道A，所述偏心管外套有一个内侧具有气流凹槽A的端盖内套，并且端盖内套固定在端盖中，所述端盖中设有与气流凹槽A连通的气流通道B，所述气流通道A、气流通道B、气流凹槽A依次连通，所述机体一侧设有与气流通道A相连通的气流入口；所述机体的两头分别用螺钉安装一个盖在支撑轴承端面的轴承盖，所述轴承盖的内侧设有一圈气流凹槽B，所述轴承盖中设有一条一端与气流凹槽B相连通、另一端与气流通道A相连通的气流通道C。

进一步的，还包括矩形的研磨砂纸，所述研磨砂纸的背面粘贴一层矩形的魔术贴刺面，所述研磨底盘的外侧固定安装一块矩形的魔术贴绒面，所述魔术贴刺面与魔术贴绒面配合使研磨砂纸可拆卸安装在研磨底盘上。

进一步的，所述从动轴的中轴线与轴芯的中轴线相互平行但不重合。

进一步的，所述偏心管依次分为具有内螺纹的螺接部、偏心部、向内的翻边，所述偏心部的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。

进一步的，所述配重块为一金属环，所述金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，所述配重块环壁厚的一侧与偏心管管壁厚的一侧对齐。

进一步的，所述定子通过M4顶丝固定在机体中。

进一步的，所述机体的上部设有定子电能输入口。