[实用新型]一种滚动支座

说明书

本实用新型公开了一种滚动支座，包括辊轴、盖板和底板，所述盖板和底板垂直于辊轴的径向并夹设于辊轴两侧，所述盖板和底板中与辊轴接触的板面上均设有多条垂直于辊轴轴向的滚动轨道，所述辊轴上设有与滚动轨道配合的滚动轨槽，所述辊轴通过滚动轨槽沿滚动轨道滚动实现与盖板和底板的滚动配合。本实用新型的滚动支座具有结构简单、安装维修方便、加工精度和安装精度要求低，以及支撑效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及支撑装置领域，尤其涉及一种滚动支座。

背景技术

工业厂房的建筑物间要布置通廊或者大型管道来连通工艺流程。由于温差的影响，通廊或者大型管道会与下部的支撑支架间产生相对位移，因此，通廊或者大型管道与下部的支撑支架间需要设置固定支座或滚动支座。常用的滚动支座如图1所示，包括底板、盖板、辊轴和限制辊轴轴向移动的辊轴限位板，底板和盖板夹设辊轴，辊轴两端面抵住连接在底板和盖板上的辊轴限位板，辊轴限位板上还有穿入辊轴的圆钢，使辊轴能带动盖板相对于底板滚动，通过使盖板滚动来配合上部通廊或者大型管道产生的位移，以减小钢板与钢板之间的摩擦力，延长各个部件的使用寿命，并且通过滚动摩擦传递到下部支撑支架的水平力也大大减少，大大降低下部支撑支架设计的成本。

但这种滚动支座辊轴与辊轴限位板之间通过圆钢连接在一起，对辊轴加工精度以及各个部件的安装精度要求很高。并且辊轴限位板完全遮挡了辊轴的运行状况，不利于检查辊轴和底板与盖板之间是否产生锈蚀，一旦产生锈蚀，将可能导致滚动支座失效，不能通过滚动来有效降低水平摩擦力，而转变成一种相对滑动。而滑动支座产生的摩擦力一般情况下是滚动支座的三倍，这样有可能导致下部支架受水平力过大而产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装维修方便、加工精度和安装精度要求低，以及支撑效果好的滚动支座。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种滚动支座，包括辊轴、盖板和底板，所述盖板和底板垂直于辊轴的径向并夹设于辊轴两侧，所述盖板和底板中与辊轴接触的板面上均设有多条垂直于辊轴轴向的滚动轨道，所述辊轴上设有与滚动轨道配合的滚动轨槽，所述辊轴通过滚动轨槽沿滚动轨道滚动实现与盖板和底板的滚动配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述盖板和底板中与辊轴接触的板面上还均设有滚动限位条，所述滚动限位条沿辊轴的轴向布设于各板面的两侧。

所述底板上设有围合于辊轴外围的油池。

所述底板上的滚动限位条的长度大于辊轴的长度，两条所述滚动限位条的端部分别通过固定于底板上的挡条连接，所述滚动限位条和挡条围合成一容置辊轴的所述油池。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种滚动支座，其盖板和底板中与辊轴接触的板面上均设有多条垂直于辊轴轴向的滚动轨道，辊轴上设有与滚动轨道配合的滚动轨槽。与现有的滚动支座不同的是，本实用新型的辊轴通过滚动轨槽沿滚动轨道滚动实现与盖板和底板的滚动配合，即辊轴与底板、辊轴与盖板均是滚动配合，而不是盖板与辊轴同步滚动的设置方式。这种设置方式使盖板与底板之间的相对滚动行程延长，当盖板上部的通廊或者大型管道因温度变化等情况与下部支撑支架之间出现相对位移时，相对滚动行程更长的本滚动支座在到达行程终点后所受到的水平摩擦力更小，因此传递到下部支撑支架的水平力也大大减少，各个部件的使用寿命也更长，进一步降低下部支撑支架设计的成本。

并且，本滚动支座的滚动轨道能够限制辊轴的轴向位移，相比于现有的辊轴限位板来说，这种滚动轨道遮挡的范围更小，方便工作人员对辊轴的情况进行观察，一旦出现锈蚀，工作人员也可以更方便的进行维修和替换。