[实用新型]可调节式桩基钢筋笼吊具

说明书

本实用新型公开了可调节式桩基钢筋笼吊具，该吊具包括吊装骨架和吊耳。吊装骨架由十字型吊装臂和正方形钢板焊接组成，十字型吊装臂焊接在正方形钢板的四个顶点处；十字型吊装臂由中间连接钢板、工字钢、中间补强钢板和加强肋板；每个吊耳安装在吊装臂的两根工字钢之间；本实用新型根据项目实际施工过程中应用，可调节式钢筋笼吊具只需利用起重设备将吊具调离地面约1.5m位置，人工将插棒抽出，将吊耳位置调节至相应桩径孔，再将插棒插上即可。相对于传统吊具，改造后的吊具具有调节方便、耗时少等优点，且施工过程中无需重复安装拆卸吊索，避免了吊索重复安装所带来的施工安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种用于桩基施工的吊具，属于桩基钢筋笼吊装技术领域，尤其涉及可调节式桩基钢筋笼吊具。

背景技术

根据桩基钢筋笼下放施工工艺，为保证钢筋笼吊装过程中不变形，从而保证短线法加工的钢筋笼现场机械连接到位，需采取吊具配合起重设备将钢筋笼分节拼装下放至孔内。考虑到项目桩基桩径种类达4种，且包含变截面桩基，各种类桩基数量较多，若采用传统方案各个种类均需配备相应的钢筋笼吊具。为满足项目标准化施工，综合考虑施工安全质量、施工功效、材料利用率、经济效益等因素，结合桩基施工实际情况，根据以往施工经验，将钢筋笼吊具进行微改造，打破传统吊具只能适用一种桩径钢筋笼的特性，达到一个吊具可下放不同桩径钢筋笼的目的。减少钢筋笼吊具投入数量，增加了吊具的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计了可调节式桩基钢筋笼吊具，该吊具能够对多种不同直径的钢筋笼进行调节吊装，具有调节方便、耗时少的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为可调节式桩基钢筋笼吊具，该吊具包括吊装骨架和吊耳3。

吊装骨架由十字型吊装臂11和正方形钢板4焊接组成，十字型吊装臂11焊接在正方形钢板4的四个顶点处；十字型吊装臂11由中间连接钢板5、工字钢8、中间补强钢板7和加强肋板9；工字钢8的数量为八根，两根工字钢8组成双拼结构，该双拼结构为一根吊装臂，每根吊装臂的一端焊接在正方形钢板4上，另一端焊接在中间连接钢板5上；中间连接钢板5的上下焊接有中间补强钢板7，中间补强钢板7的外侧焊接有加强肋板9，加强肋板9用以增加双拼结构的刚度，中间补强钢板7与中间连接钢板5之间用以加强十字型吊装臂11的吊装刚度；

每个吊耳3安装在吊装臂的两根工字钢8之间，共四个吊耳3；

各个吊装臂上设有N组分散布置的吊装臂调节孔6，吊耳3的中间设有N组吊耳调节孔10，吊装臂调节孔6与吊耳调节孔10的布设位置相对应，当吊耳3的位置需要调节时，调节吊装臂调节孔6与吊耳调节孔10之间的配合位置，并通过插棒进行连接，N取正整数。

吊耳3设有上下两个吊孔1，吊孔1的周向为圆肋2，圆肋2与吊孔1之间为偏心布置。

本实用新型可根据项目实际施工过程中应用，可调节式钢筋笼吊具只需利用起重设备将吊具调离地面约1.5m位置（便于人工操作），人工将插棒抽出，将吊耳位置调节至相应桩径孔，再将插棒插上即可。而传统吊具在不同桩径钢筋笼下放时，必须先拆除已使用吊具，再安装下一桩径吊具，操作繁琐、耗时长。相对于传统吊具，改造后的吊具具有调节方便、耗时少等优点，且施工过程中无需重复安装拆卸吊索，避免了吊索重复安装所带来的施工安全隐患。

附图说明

图1吊具平面图。

图2 吊具立面图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，本实用新型采用的技术方案为可调节式桩基钢筋笼吊具，该吊具包括吊装骨架和吊耳3。