[实用新型]一种稀土氧化物上料生产线

说明书

本实用新型涉及一种稀土氧化物上料生产线，属于稀土氧化物上料生产线技术领域。技术方案是：吸吊机（1）设置在拆包机（2）进料端一侧，真空管道（4）一端与拆包机（2）出料端相连接，真空管道（4）的另一端与真空输送机（3）相连接；真空管道（4）上设有若干个分支管道（41），若干个分支管道分别通过气动三通阀（55）伸入到相应的反螺旋料仓（5）内，反螺旋料仓（5）的下方设有给料机系统（6），给料机系统与电解槽相匹配。本实用新型设备简单、易操作，无需任何在线检测仪表，只需要常用的简单控制阀、电机等，满足稀土氧化物上料装置生产线设计、生产要求，成本低廉、易于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种稀土氧化物上料生产线，属于稀土氧化物上料生产线技术领域。

背景技术

在实际稀土上料过程中，人工上料居多，造成的浪费和损失较大，劳动强度高。现有稀土金属制备过程中加料工序自动化水平低，存在产品品质不稳定、劳动强度大、加料量不可控导致的高料比等问题，造成物料的剩余、浪费、堵塞和搭桥。由于运输物料需要管道，就不可避免的造成物料与管道内壁的粘接，然而输送距离和输送量的问题严重困扰着稀土氧化物冶炼的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀土氧化物上料生产线，采用真空吸吊机吸取物料，输送皮带配合拆包机拆包储存，对于上料生产，经真空管道吸料，到达反螺旋料仓，在经过带有挡板的振动给料机定量的输送给电解槽，生产效率大大提高，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种稀土氧化物上料生产线，包含吸吊机、拆包机、真空输送机、真空管道、反螺旋料仓和给料机系统，所述吸吊机设置在拆包机进料端一侧，真空管道一端与拆包机出料端相连接，真空管道的另一端与真空输送机相连接；真空管道上设有若干个分支管道，若干个分支管道分别通过气动三通阀伸入到相应的反螺旋料仓内，反螺旋料仓的下方设有给料机系统，给料机系统与电解槽相匹配。

所述拆包机包含输送皮带、割包机、废袋收集装置、振动筛和拆包机存储料仓，所述输送皮带与割包机进口相连接，割包机的出口通过管道与振动筛相连接，振动筛的一侧设有废袋收集装置，振动筛的下方设有拆包机存储料仓，真空管道一端与拆包机存储料仓的出料口相连接。

所述割包机的上方设有除尘系统。

所述反螺旋料仓包含反螺旋料仓仓体、反螺旋料仓支架、反螺旋轴和反螺旋料仓出料口，反螺旋料仓仓体通过反螺旋料仓支架设置在给料机系统上方，反螺旋料仓仓体内设有反螺旋轴，反螺旋料仓仓体的下端设有反螺旋料仓出料口，反螺旋料仓出料口上装有控制阀。

所述反螺旋料仓仓体由上下两部分组成，上部为上下开口的圆筒形结构，下部为与圆筒形结构相连通的倒圆锥形结构，反螺旋轴的轴线与反螺旋料仓仓体的中心线相重合。

所述给料机系统包含振动给料机、给料系统支架、给料系统升降架和给料系统滑台，给料系统支架上设有给料系统升降架，给料系统升降架上设有给料系统滑台，振动给料机滑动设置在给料系统滑台上，振动给料机出料口的下方匹配设有电解槽。

所述气动三通阀包含三个阀口，分别是气料进口、气体出口和气料分离口，气料进口与真空管道的分支管道连接，气体出口与料仓除尘设备连接，气料分离口伸入到反螺旋料仓内。

所述吸吊机包含吸盘、吸吊臂和吸吊柱，吸吊臂的一端垂直设置在吸吊柱的上端，吸吊臂的另一端设有吸盘。

所述振动给料机上设有挡板，振动给料机通过挡板定量的输送物料给电解槽。