[实用新型]一种用于陶瓷金属化的转盘结构

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷金属化的转盘结构，属于陶瓷金属化技术领域，一种用于陶瓷金属化的转盘结构，包括电机安装板，电机安装板的一侧设有通孔，电机安装板的底部、位于通孔的一侧装设有主轴动力部，电机安装板的底部另一侧装设有转盘伺服电机，电机安装板上装设有回转分度盘且回转分度盘的动力输入部连接转盘伺服电机的转子轴端部，回转分度盘的动力输出部装设有转盘，转盘的外缘各个侧位均转动装设有主轴固定组件。在主轴固定组件顶部夹持头上皆安装工件，涂敷完成后的工件，被转盘带动到其他位置，未涂敷的工件可继续被加工，充分利用了工件涂敷后需要晾干的时间空隙，提升了整机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷金属化的转盘结构。

背景技术

陶瓷金属化，是将陶瓷工件表面涂敷液态金属的作业，当液态金属冷却后，会扒附在陶瓷工件上，从而增强陶瓷工件抗裂性。

而在涂敷作业过程中，需要将工件安装在旋转机构上，旋转机构主体为一个电机安装板，电机安装板的底部安装有伺服电机，伺服电机的顶部安装有主轴固定组件，主轴固定组件的顶部设置有夹持头，用于夹持工件，伺服电机运行转动的过程中，可带动主轴固定组件旋转，从而带动夹持头以及工件旋转，当用于涂敷液态金属的笔杆沿着工件一侧表面上下移动的过程中，通过工件的旋转，可将液态金属均匀涂布在工件上，但是，单次夹持工件涂敷后，需要等待一段时间才能将涂敷后的工件从主轴固定组件的夹持头上取下来，因此，造成涂敷作业整体生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷金属化的转盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种用于陶瓷金属化的转盘结构，包括电机安装板，电机安装板的一侧设有通孔，所述电机安装板的底部、位于通孔的一侧装设有主轴动力部，所述电机安装板的底部另一侧装设有转盘伺服电机，所述电机安装板上装设有回转分度盘且回转分度盘的动力输入部连接转盘伺服电机的转子轴端部，所述回转分度盘的动力输出部装设有转盘，所述转盘的外缘各个侧位均转动装设有主轴固定组件，所述主轴动力部包括基座板和Z向导轨，所述基座板装设在电机安装板的底部，所述基座板的一端对称装设有Z向导轨，所述Z向导轨上装设有Z向滑块，所述Z向滑块的一端装设有支撑板，所述支撑板的底部装设有主轴动力头，所述主轴动力头的转子轴顶部装设有联轴器，所述基座板上设有活动口，所述支撑板的一端装设有连接板且连接板穿出活动口，所述基座板上、位于活动口的下侧装设有直动气缸且直动气缸的推进杆端部连接连接板。

进一步的，所述通孔为圆孔结构。

进一步的，所述联轴器的顶部装设有摩擦环，主轴固定组件的底部装设有摩擦板。

进一步的，所述活动口为方形口结构。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

第一，直动气缸上行，带动支撑板向上移动，Z向滑板会沿着Z向导轨向上滑动，通过前后侧的Z向滑块滑动配合Z向导轨，可使支撑板上下移动稳定，联轴器、支撑板、主轴动力头整体上升，联轴器顶部摩擦环直接与主轴固定组件底部摩擦板抵压接触接触，通过摩擦环与摩擦板的摩擦阻力，从而将主轴动力头的运动传递给主轴固定组件，即可带动主轴固定组件上的夹持头夹持的工件进行旋转，当某根主轴固定组件上的工件加工完毕后，直动气缸下行，联轴器顶部摩擦环与主轴固定组件底部的摩擦板分离。

第二，转盘伺服电机通过回转分度盘对转盘进行分度，当转盘转到下一工位时重复上述工作流程，即可对转盘上工位上的工件进行连续且高精度的操作。

因此，可在主轴固定组件顶部夹持头上皆安装工件，涂敷完成后的工件，会被转盘带动到其他位置，而未涂敷的工件可继续被加工，实现全自动连续作业，充分利用了工件涂敷后需要晾干的时间空隙，提升了整机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中整体轴测示意图；