[实用新型]香料生产用反应釜

说明书

本申请提供了一种香料生产用反应釜，包括釜体及投料装置，投料装置包括自上而下设置的储料槽、排料管、阀门及缓冲腔；缓冲腔的腔体外表面两侧分别设有第一冷却槽和第二冷却槽；第一冷却槽包括第一进水管和第一出水管，第二冷却槽包括第二进水管和第二出水管；通过投料盖向储料槽内暂存单位生产批次所需要的用料，打开阀门用料在自身重力下通过排料管落入缓冲腔内，由于缓冲腔与釜体连通，进而用料落入釜体内，取消直接打开反应釜的孔盖进行投料，保证反应釜内温度稳定及热平衡体系稳定；当进行投料时打开第一进水管和第二进水管对缓冲腔进行冷却，从而对漫到缓冲腔体内的高温蒸汽进行冷却，避免出现香料因高温蒸汽而热融解的情况。

技术领域

本申请涉及香料生产设备技术领域，尤其涉及一种香料生产用反应釜。

背景技术

反应釜为进行化学或物理反应的容器，通过对反应釜的结构设计与参数配置，从而实现反应要求的混合、加热、蒸发或冷却。

香料的生产过程中通常要把各种香料在反应釜内混合进行反应，反应釜内采用高温蒸汽加热的方式对香料进行加热，反应釜内温度过高容易使香料发糊，温度过低则不利于香料之间充分混合，可见反应釜内的温度是香料生产中的关键参数。

目前香料的生产中向反应釜内投料时，需要打开反应釜顶端的孔盖进行投料。当打开孔盖投料时反应釜内温度降低，当投完料盖上孔盖后反应釜内温度逐步回升；这样反应釜内温度先降低再升高，反应釜内温度不稳定，则对香料加热不稳定，破坏反应过程的热平衡，从而影响香料的产品品质。

实用新型内容

本申请提供了一种香料生产用反应釜，以解决上述因投料导致的釜内温度不稳定而破坏反应热平衡的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请提供了一种香料生产用反应釜，包括：釜体及设于釜体的投料装置及搅拌装置，其中：

所述投料装置包括自上而下设置的储料槽、排料管、阀门及缓冲腔；

所述缓冲腔与所述釜体连通；

所述储料槽的顶端设有投料盖；

所述缓冲腔的腔体外表面的两侧分别设有第一冷却槽和第二冷却槽；

所述第一冷却槽包括分别设置于所述第一冷却槽的上端和下端的第一进水管和第一出水管，所述第二冷却槽包括分别设置于第二冷却槽的上端和下面的所述第二进水管和第二出水管。

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有第一斜叶桨、第二斜叶桨及框型桨。

可选的，所述储料槽设为方形储料槽；所述排料管设为锥型排料管；所述阀门设为气动阀门。

可选的，所述投料盖的上表面罩设有筛网罩，所述筛网罩上设有筛孔，所述筛孔的孔径小于香料颗粒的粒径。

可选的，所述反应釜还包括清洗槽，所述釜体内还设有清洗球，所述清洗球与所述清洗槽连通。

可选的，所述第一出水管和所述第二出水管与所述清洗槽连通。

可选的，所述第一斜叶桨和第二斜叶桨分设于所述搅拌轴的两侧；所述框型桨设为U状框型桨。

可选的，所述第一斜叶桨的向下倾斜方向与所述搅拌轴所成夹角为30°～90°；所述第二斜叶桨的向下倾斜方向与所述搅拌轴所成夹角为30°～90°。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

由上述技术方案可见，本申请提供的香料生产用反应釜中，其中：