[实用新型]一种高效率盒盖注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑料成型设备的技术领域，其中公开了一种高效率盒盖注塑模具，其包括定模组件以及动模组件，定模组件包括定模底板、定模座以及安装与定模座上的定模仁，动模组件包括动模底板、动模座以及安装于动模座上的动模仁，动模底板与动模座之间设有顶出机构，动模仁的周侧间隔设有四个型芯，型芯滑动设于动模座上，型芯、动模仁以及定模仁配合形成型腔，型腔连通注塑口，型芯朝向型腔的一侧设有凸块，定模座上设有四个斜导柱，型芯滑动套接于斜导柱上。本实用新型具有开模时，型芯在斜导柱的引导下在动模座表面沿垂直模具开合方向远离动模仁，即凸块脱离注塑件，完成插接孔以及散热孔的一次成型，提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率盒盖注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

参照图1，一种盒盖，包括盖板01以及设于盖板01下端的侧板02，侧板02沿盖板01的周向延伸并位于盖板01的边缘，侧板02上设有若干插接孔03以及若干散热孔04。

现有公布号为CN106514962A的中国专利，其公开了一种注塑模具，包括定模组件和动模组件；动模组件包括动模底板、安装在动模底板上的动模板、安装在动模板上的动模仁以及置于动模板与动模底板之间的顶针板，顶针板上设有第一顶针和若干第二顶针，第一顶针穿设在顶针通道内，若干第二顶针与若干顶杆通孔配合，动模仁上开设顶针通道以及若干顶杆通孔；定模组件包括定模底板、安装在定模底板上的定模板以及安装在定模板上的定模仁，动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述模具无法加工插接孔以及散热孔，加工出注塑件后，需要使用其他设备在注塑件上加工出插接孔以及散热孔，两次加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率盒盖注塑模具，开模时，型芯在斜导柱的引导下在动模座表面沿垂直模具开合方向远离动模仁，即凸块脱离注塑件，完成插接孔以及散热孔的一次成型，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率盒盖注塑模具，包括定模组件以及动模组件，所述动模组件包括动模底板、安装于动模底板上的动模座以及安装于动模座上的动模仁，所述动模底板与动模座之间设有顶出机构，所述顶出机构贯穿动模座、动模仁，所述定模组件包括定模底板、安装于定模底板上的定模座以及安装于定模座上的定模仁，所述定模底板上开设有注塑口，所述动模仁的周侧间隔设有四个型芯，所述型芯滑动设于动模座上，所述型芯、动模仁以及定模仁配合形成型腔，所述型腔连通注塑口，所述型芯朝向型腔的一侧设有凸块，所述定模座上设有四个斜导柱，所述型芯滑动套接于斜导柱上，四个所述斜导柱远离定模座的一端相互远离。

通过采用上述技术方案，开模时，型芯在斜导柱的引导下在动模座表面沿垂直模具开合方向远离动模仁，即凸块脱离注塑件，完成插接孔以及散热孔的一次成型，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定模座上设有安装孔，所述斜导柱嵌设于安装孔内，所述安装孔远离动模座的一端设有定位槽，所述定位槽与安装孔连通，所述斜导柱远离动模座的一端设有定位台，所述定位台嵌设于定位槽内，所述定模座上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有安装块，所述定位台背离斜导柱的一端抵接安装块，所述安装块通过螺栓固连定模座。

通过采用上述技术方案，型芯与斜导柱之间滑动摩擦，大批量生产过程中易磨损并导致斜导柱变形，斜导柱与定模座分体设置，实现更换斜导柱，避免更换定模座，降低维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述型芯背离型腔的一侧设置为斜面，所述斜面平行斜导柱的轴线，所述定模座上设有用于抵接斜面的抵接面。