[实用新型]蓄电池用端极柱密封结构

说明书

本实用新型公开了蓄电池用端极柱密封结构，包括槽盖、设置在槽盖上的极柱孔、通过极柱孔穿出槽盖并向外垂直延伸的端极柱，极柱孔内壁靠近中下部位置设有环形的衬台，衬台与极柱孔内壁为一体式结构，衬台环绕端极柱的区域为胶腔，衬台的上方设有卡轮，卡轮包括底部的基台、上部的凸台，基台与凸台形成凸字形状，卡轮的中心设有上下贯通的套孔，衬台上设有若干组连接孔I，基台上设有若干组贯穿的连接孔II，连接孔I与连接孔II的位置、内径均相匹配，将连接孔I与连接孔II对齐后由紧固件将衬台与基台二者固定相连，套孔内壁上设有密封圈。本实用新型设有多重密封结构，使得密封性好、使用寿命长，避免外部侵蚀造成密封胶性能降低，防止电解液渗漏。

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池技术领域，具体涉及蓄电池用端极柱密封结构。

背景技术

蓄电池主要由电解液、电池槽、极群、电池外壳、盖等部分组成，由汇流排及焊柱等将所有极群串联起来，两端的极群上各连接端极柱，端极柱穿过电池槽槽盖上的极柱孔向外延伸，作为正负极的输出、输入端，在蓄电池组装过程中需对端极柱与极柱孔进行密封，以保证内部电解液不渗漏。

目前端极柱常用的密封方式包括：(1)引入铅套然后与端极柱焊接完成密封，这种方法密封初始可靠性好，但是焊接深度一般较浅，其均匀度差，且易产生气孔、易氧化，使用一段时间后密封性会降低；(2)密封圈以及树脂或胶水结合对端极柱进行密封，这种方法操作简单且密封性好，但是长时间使用后，外部侵蚀以及外力造成极柱与密封树脂之间的粘合力减弱，产生细缝，造成电解液渗漏。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种蓄电池用端极柱密封结构。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

蓄电池用端极柱密封结构，包括槽盖、设置在槽盖上的极柱孔、通过极柱孔穿出槽盖并向外垂直延伸的端极柱，极柱孔内壁靠近中下部位置设有环形的衬台，衬台的外壁与极柱孔内壁相连且二者为一体式结构，衬台环绕端极柱的区域为胶腔，衬台的上方设有将端极柱套住且卡紧的卡轮，卡轮为凸字形状的一体式结构，包括底部的基台、上部的凸台，基台与凸台形成凸字形状，卡轮的中心设有上下贯通的套孔，衬台上设有若干组连接孔I，基台上设有若干组贯穿的连接孔II，连接孔I与连接孔II的位置、内径均相匹配，将连接孔I与连接孔II对齐后再由紧固件将衬台与基台二者固定相连，套孔内壁上设有密封圈。

进一步地，衬台的中孔的内径从上至下为逐渐变大。

进一步地，处于基台下方的端极柱的外周上形成凹槽；衬台内壁上设有若干组内凹的圈槽，圈槽与衬台为同心轴。

进一步地，凹槽为斜圈平行环绕在端极柱外壁或螺旋缠绕在端极柱外壁。

进一步地，正对胶腔上方的基台底部设有若干组盲孔。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型通过胶腔内注入的密封胶将端极柱下部密封，通过基台将下方的胶腔保护起来，通过凸台将端极柱上部套住并卡紧，通过密封圈将端极柱上部密封，上述结构组成的多重密封结构，使得密封性好、使用寿命长，避免外部侵蚀造成密封胶性能降低，防止电解液渗漏。

(2)本实用新型将胶腔设置为圆台结构，衬台上方对胶腔下部的胶体有一定的挤压，上窄下宽的胶腔使得其内的胶体与衬台结合更加稳定。

(3)本实用新型在基台底部设置盲孔，盲孔用于盛纳气体和多余胶体，避免胶体填充时会未排出的部分气孔容易造成密封性能降低、减少使用时效；避免多余的胶体影响各部分连接，同时还可增加基台连接的牢固性。

(4)本实用新型在衬台内壁设置圈槽、端极柱外壁设置凹槽，增加了密封胶与衬台、端极柱的接触面积，优化密封效果。

附图说明