[实用新型]双主轴刀塔车床

说明书

本实用新型公开了双主轴刀塔车床，包括固定座，固定座呈矩形结构，且固定座正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板，且耳板的顶部外壁上开设有螺孔，固定座顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且固定座靠近滑槽的外壁两侧均开设有副槽，滑槽的两端均设置有横向移动组件，且固定座靠近滑槽两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件，纵向移动组件的顶部外壁上设置有升降组件。本实用新型提升了加工件的加工效率，结构简单，拆装使用方便，生产工艺简单，能够在加工过程中对加工件进行多方位加工的需求，可对加工件达到精确加工的目的，满足了日常对加工件不同角度的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及双主轴刀塔车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要由主轴箱和刀塔组成。

目前，市面上的数控车床的夹具多设置为位于机床的工作腔的一侧，另一侧设置刀具，夹具将刀具夹持后，由主轴带动夹具转动，刀具按照预先所编程序进给走刀，对零件上的夹具进行切削加工。

这种数控车床虽然能够对零件进行加工切削，但是工作方式过于单一，无法及时有效的实现对加工件的多角度加工作业，降低了工作效率。因此，亟需设计双主轴刀塔车床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双主轴刀塔车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双主轴刀塔车床，包括固定座，所述固定座呈矩形结构，且固定座正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板，且耳板的顶部外壁上开设有螺孔，所述固定座顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且固定座靠近滑槽的外壁两侧均开设有副槽，所述滑槽的两端均设置有横向移动组件，且固定座靠近滑槽两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的顶部外壁上设置有升降组件，且升降组件与纵向移动组件之间互相垂直。

进一步的，所述横向移动组件包括横向电机，所述横向电机的输出端通过联轴器固定连接有横向螺杆，且横向螺杆远离横向电机的另一端设置有限位座，所述限位座远离横向螺杆的另一侧外壁上固定连接有隔板，且隔板固定安装在滑槽内部的轴心处。

进一步的，所述纵向移动组件包括导轨，所述导轨呈矩形结构，且导轨的一端外壁上活动连接有摇杆，所述摇杆靠近导轨的一侧外壁通过联轴器固定连接有纵向螺杆，且纵向螺杆活动连接在远离摇杆另一端的内壁上，所述导轨两端的底部外壁上均设置有辊柱。

进一步的，所述升降组件包括固定块，所述固定块呈矩形结构，且固定块顶端外壁上通过螺钉固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端通过联轴器固定连接有升降螺杆，且升降螺杆的外部螺纹连接有套筒，所述套筒的一侧外壁上固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有夹具。

进一步的，所述导轨的底部与横向螺杆之间呈螺纹连接，且固定块的底部与纵向螺杆之间呈螺纹连接。

进一步的，所述导轨与固定座之间呈活动连接，且辊柱与副槽的规格相适配，所述辊柱活动连接在副槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的横向移动组件，当横向电机带动横向螺杆转动时，带动了与横向螺杆螺纹连接的导轨进行横向位移，对加工件实现了及时有效的加工，提升了加工件的加工效率，结构简单，操作方便，满足了日常加工需求。

2.通过设置的纵向移动组件，当摇杆带动纵向螺杆转动时，带动了与纵向螺杆螺纹连接的固定块进行纵向位移，能及时有效的实现对加工件的多方位加工需求，可对加工件达到精确加工的目的，同时提升了加工件的加工效率。