[实用新型]一种蓄热瓷球制造用取料装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄热瓷球制造用取料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有料斗，所述料斗内腔的背面活动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面固定连接有第一转动块，所述第一固定轴的前端贯穿料斗并延伸至料斗的外部固定连接有第一齿轮，所述料斗正面的右侧固定连接有电机，所述料斗的正面通过销轴活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有支撑杆。有益效果在于：能够对蓄热瓷球进行分类筛选取料，保证了蓄热瓷球的制造质量；能够对蓄热瓷球进行取料，避免人工取料，提高了生产效率，有利于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种蓄热瓷球制造用取料装置。

背景技术

蓄热式热交换技术是一项新型节能技术，该技术的主要特点是高效节能，平均节能率在现有基础上可再节能30％，但随着在我国轧钢加热炉等设备的广泛应用，出现了使用寿命不长的问题。一般只有2-5个月。因该产品是根据蓄热式热交换器的工作原理，首先用高温的工业废气将蓄热瓷球进行加热，然后改变介质(预热介质和被预热介质)的流向，用被加热的蓄热球来加热被预热介质，当达到一定的时候，把被冷却的蓄热球再次加热到高温。如此往复循环，从而把高温废气的物理热传递给被预热介质，实现被预热介质的高温预热。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前常见的蓄热瓷球在制造时一般通过人工手动取料，人工取料效率低，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蓄热瓷球制造用取料装置，以解决现有技术中蓄热瓷球在制造时一般通过人工手动取料，人工取料效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述压紧组件能够对不同厚度的板材进行压紧固定，同时还可根据板材的宽度和大小调整自身位置，从而降低加工成本，提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种蓄热瓷球制造用取料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有料斗，所述料斗内腔的背面活动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面固定连接有第一转动块，所述第一固定轴的前端贯穿料斗并延伸至料斗的外部固定连接有第一齿轮，所述料斗正面的右侧固定连接有电机，所述料斗的正面通过销轴活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有支撑杆，所述电机转轴的表面通过皮带与支撑杆传动连接，所述料斗的内部固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，所述第二齿轮的表面啮合有第三齿轮；

所述第三齿轮的背面固定连接有连接轴，所述连接轴的后端贯穿挡板并延伸至挡板的外部，所述连接轴的表面固定连接有第二转动块，所述第一转动块和第二转动块的内部均开设有凹槽，所述第二转动块的内部固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有固定球，所述料斗正面的左侧固定连接有控制板，所述重量传感器与控制板电性连接，所述控制板与电机电性连接。

采用上述一种高强度复合板切割装置，使用时，将蓄热瓷球放入料斗内，启动电机，电机通过皮带带动支撑杆转动，支撑杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮和第三齿轮分别带动连接轴和固定轴转动，连接轴带动第二转动块转动，固定轴带动第一转动块转动，使蓄热瓷球进入凹槽内，通过重力传感器检测蓄热瓷球的重量，当蓄热瓷球的重量处于控制板预设的重量范围内时，电机保持转动方向，当蓄热瓷球的重量超过或低于控制板预设的重量范围时，电机反向转动。

作为优选，所述连接杆的底部固定连接有挡块，所述挡块的内壁与固定杆的表面活动连接，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与挡块的底部和底座的顶部固定连接。

作为优选，所述料斗的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有提手。