[实用新型]一种废铁回收再利用的压缩打包装置

说明书

本实用新型公开了一种废铁回收再利用的压缩打包装置，包括基座和2个挤压室，每个挤压室内均活动安装有承压板，基座内安装有升降气缸，升降气缸与承压板连接，挤压室的上端口一侧设置有导料板，在导料板的相对一侧设置有推料机构；在两个挤压室的正上方水平设置有一根支撑横梁，支撑横梁的两侧通过支撑竖梁固定在基座上，支撑横梁的上表面安装有横向导轨，横向导轨上设置有行走机构，行走机构上安装有液压挤压机构，行走机构包括行走支架、行走轮、刹车油缸和行走电机，液压挤压机构包括液压油缸、挤压器和液压站总成。本装置不仅大幅的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，具有结构简单、操作方便、工作行程平稳、劳动强度低的优点。

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种废铁回收再利用的压缩打包装置。

背景技术

在我国，钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程。众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，随着国内外普通铁矿石的供应量紧张，且价格也逐渐攀升，大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本，所以，采用含铁废弃资源来冶炼钢铁也成了当前炼钢行业的首选工艺。现有的含铁废弃资源的炼钢工艺主要包括原料分选、原料粉碎、废钢预热、电炉冶炼、精炼和浇铸等工序，现有的含铁废弃资源主要有废钢、废铁、机生铁、渣铁压块、铁屑等原料，这些原料收集后，由于收集后的原料规格大小不同，经过分选后，一部分面积较小的废铁若是直接进入电炉冶炼，会影响冶炼的效果和效率，故需要将废铁碎末压制成一定规格大小的块状结构后在投入电炉内冶炼。现有的压缩打包装置由于结构设计的不合理，在实际的使用过程中，由于只有一组压制机构，需要将废铁送入压块腔后，再进行挤压，压制制成后，需要将压块转移后，再进料进行压制，这样的压块机构其加工的效率较低，人工参与的加工环节也较多。因此，研制开发一种结构合理、操作简单、既能降低人工劳动强度、又能提高加工效率、保证压块大小均匀的废铁回收再利用的压缩打包装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、既能降低人工劳动强度、又能提高加工效率、保证压块大小均匀的废铁回收再利用的压缩打包装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基座和对称安装在基座上的2个挤压室，每个挤压室内均活动安装有承压板，基座内安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆伸入到挤压室内并与承压板的底部固定连接，挤压室的上端口一侧设置有导料板，在导料板相对一侧的挤压室上端口处设置有推料机构；在两个挤压室的正上方水平设置有一根支撑横梁，支撑横梁的两侧通过支撑竖梁固定在基座上，支撑横梁的上表面安装有横向导轨，横向导轨上设置有行走机构，行走机构上安装有液压挤压机构，行走机构包括行走支架、行走轮、刹车油缸和行走电机，行走轮滑动安装在横向导轨上，行走支架安装在行走轮上，行走电机安装在行走支架上，行走轮和行走电机之间通过齿轮传动机构传动连接，刹车油缸安装在行走支架上，刹车油缸的正对横向导轨的上表面；液压挤压机构包括液压油缸和挤压器，液压油缸的数量为1～2个，液压油缸的缸座安装在子行走支架上，挤压器安装在液压油缸的活塞杆上，所述支撑竖梁上安装有液压站总成，液压油缸的缸座上部通过输入软管与液压站总成连接，液压油缸的缸座下部通过输出软管与液压站总成连接。

进一步的，所述挤压器包括固定板、挤压板和支撑柱，所述固定板安装在液压油缸的活塞杆上，所述支撑柱间隔安装在固定板上，所述挤压板可拆卸的安装在支撑柱的下端，所述固定板和挤压板之间的支撑柱上安装于弹簧。

进一步的，所述推料机构包括推料板和推料气缸，所述推料板安装在推料气缸的活塞杆上，推料气缸的缸座安装在支架上，所述支架安装在基座上。

进一步的，导料板倾斜设置在挤压室上端口的外侧，在导料板较低一侧的下方设置有接料槽。

进一步的，所述承压板与挤压室之间的间隙为0.5～1mm。