[实用新型]一种一出二成型旋钮定位块的模具

说明书

本新型公开一种一出二成型旋钮定位块的模具,包括底座,底座横向两侧设方铁,方铁上固设下模座,下模座通过导柱配合导套活动连接上模座，上模座上还固设顶模块；下模座上制容置空间,容置空间内设下模仁,下模仁上制有两对称设置的模穴,下模座匹配每一模穴的位置上设有竖向贯穿下模座和下模仁并伸入模穴内的模台，模穴配合模台构成下型槽，两下型槽通过制在下模仁上的流道连通浇注系统,上模座上与容置空间正对的位置上安装槽,安装槽内嵌设有与下模仁合模对接的上模仁，上模仁底端制有两对称设置的凹凸模,两凹凸模在结构和位置上与两下型槽相匹配,下模仁和上模仁合模,能使凹凸模嵌入匹配的下型槽内并构成两成型旋钮定位块的型腔。

技术领域

本实用新型涉及汽车模具技术领域,尤其是一种一出二成型旋钮定位块的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

在汽车产品领域，常常通过注塑模具注塑成型汽车的零配件,如面板、仪表盘壳体、饰板、塑胶零配件等。现有中,常常会使用注塑模具加工如附图1所示的一种旋钮定位块001，该旋钮定位块001是用于组装CD音响音量控制或选台的旋钮的安装座。但现有中成型上述产品的模具存在设计复杂、成型效果差、生产效率低且对材料浪费大的不足。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种一出二成型旋钮定位块的模具,该模具结构精简,成型的旋钮定位块外形优美,生产效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种一出二成型旋钮定位块的模具,包括底座,所述底座横向两侧设方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座通过导柱配合导套活动连接上模座，所述上模座上还固设顶模块；所述下模座上制容置空间,所述容置空间内设下模仁,所述下模仁上制有两对称设置的模穴,所述下模座匹配每一模穴的位置上设有竖向贯穿下模座和下模仁并伸入模穴内的模台，所述模穴配合模台构成下型槽，两所述下型槽通过制在下模仁上的流道连通浇注系统,所述上模座上与容置空间正对的位置上安装槽,所述安装槽内嵌设有与下模仁合模对接的上模仁，所述上模仁底端制有两对称设置的凹凸模,两凹凸模在结构和位置上与两下型槽相匹配,所述下模仁和上模仁合模,能使凹凸模嵌入匹配的下型槽内并构成两成型旋钮定位块的型腔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,还包括设在所述底座上两方铁之间的顶料组件,所述顶料组件包括固设在底座上的第一导柱，所述第一导柱上通过第一导套活动安设有底针板和顶针板,所述底针板和顶针板通过螺丝锁附，所述底针板上固设有竖向延伸的顶针和顶杆,所述顶针竖向贯穿所述顶针板、下模座和下模仁后分别伸入下型槽和流道内,所述顶杆竖向贯穿顶针板和模台后伸入所述下型槽内；所述底针板上还设若干自所述底针板顶端竖向贯穿顶针板后活动顶抵所述下模座的复位弹簧,所述底针板能由外部顶杆传动或由复位弹簧提供的阻尼传动沿所述第一导柱竖向滑动,匹配驱动所述底针板带动顶针和顶杆伸入所述型腔并将成型的旋钮定位块顶出脱料或驱动所述底针板带动顶针和顶杆回退。

在上述技术方案中,所述底座与所述底针板之间还设有若干垃圾钉,所述底座上固设有多排贯穿所述底针板和顶针板的引导柱，所述底针板上固设有竖向贯穿所述顶针板后与下模座活动连接的导杆。

在上述技术方案中,所述下模座的四角上均设一所述导柱,所述导柱活动贯入/退出设在上模座四角匹配位置上的导套内，匹配所述模具合模或脱模。

在上述技术方案中,所述底座、方铁和下模座通过自所述底座底端向上延伸并贯穿方铁及贯至下模座的螺栓固接；所述下模仁通过第一螺栓和侧镶块锁附于容置空间内。