[实用新型]一种皮带输送机头轮装置

说明书

本实用新型公开了一种皮带输送机头轮装置，包括相连的头轮本体和机架，头轮本体上安装有传动滚筒，头轮本体一侧的机架上安装有改向滚筒，改向滚筒上母线与传动滚筒中心线齐平，其中改向滚筒与传动滚筒之间的水平间距为20‑30cm，一方面增加运输皮带在传动滚筒上的包角，来增加传动滚筒和皮带的摩擦力，防止输送带打滑，有效改善输送系统运行状况，另一方面确保回程皮带经过改向滚筒时形成角度，将皮带机上浮灰和积料及时清掉，减少滚筒表面物料粘结，从而减少皮带的跑偏和磨损；斜角度加大，使得物料能够自然滑落至下料溜管中，改向滚筒下方进行混凝土浇注，确保平整，便于积料清理。

技术领域：

本实用新型涉及一种皮带输送机头轮装置。

背景技术：

皮带输送机输送能力强，输送距离远，结构简单且易于维护，在水泥原料输送环节被广泛采用。但是现有的皮带输送机普遍存在以下问题：1. 传动滚筒清扫器安装位置和角度不佳，清扫效果差，导致皮带带料，员工清理工作量较大，且清理过程中存在安全风险；2.改向滚筒布置不合理，底部空间较小，积料难以清理彻底，且安装在下料板内侧，位置较低，斜板坡度小，改向滚筒处易结料，稍不注意就可能卡死滚筒，设备运行存在安全风险；3、积料对输送设备及皮带磨损，加快设备使用损耗，设备使用寿命缩短，生产运行成本增加。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，通过对传动和改向滚筒位置进行调整改进，提供一种相关附件布置合理，对改向滚筒位置抬高，与经过的皮带形成一定角度，增加皮带在驱动滚筒上的包角和摩擦力，减少滚筒表面物料粘结，而且下料斜板倾斜角度加大，使得物料能够自然滑落至下料溜管中的皮带输送机头轮装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种皮带输送机头轮装置，包括相连的头轮本体和机架，所述头轮本体上安装有传动滚筒，所述头轮本体一侧的机架上安装有改向滚筒，所述改向滚筒上母线与传动滚筒中心线齐平，位于所述传动滚筒中心线下方的机架上安装有清扫器，所述头轮本体下方安装有下料斜板。

所述下料斜板包括焊接相连的第一下料斜板和第二下料斜板，所述第一下料斜板位于传动滚筒下方，所述第一下料斜板与地面之间的夹角小于第二下料斜板与地面之间的夹角。

所述第一下料斜板与地面之间的夹角为30-40°，所述第二下料斜板与地面之间的夹角为60-70°。

所述第一下料斜板上安装有高分子树脂板。

所述传动滚筒距离地面的高度为45-55cm。

所述改向滚筒与传动滚筒之间的水平间距为20-30cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种皮带输送机头轮装置，包括相连的头轮本体和机架，头轮本体上安装有传动滚筒，头轮本体一侧的机架上安装有改向滚筒，改向滚筒上母线与传动滚筒中心线齐平，其中改向滚筒与传动滚筒之间的水平间距为20-30cm，一方面增加运输皮带在传动滚筒上的包角，来增加传动滚筒和皮带的摩擦力，防止输送带打滑，有效改善输送系统运行状况，另一方面确保回程皮带经过改向滚筒时形成角度，将皮带机上浮灰和积料及时清掉，减少滚筒表面物料粘结，从而减少皮带的跑偏和磨损；斜板角度加大，使得物料能够自然滑落至下料溜管中，改向滚筒下方进行混凝土浇注，确保平整，便于积料清理；有效解决设备出厂设计缺陷和设备安装布置不合理造成的使用中存在的安全环保风险及设备运行寿命，有效提升现场设备使用管控和规避安全环保风险。

附图说明：

图1为现有技术中皮带输送机头轮装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。