[实用新型]一种用于液液固式离心机的转鼓

说明书

本发明公开了一种用于液液固式离心机的转鼓，包括：转鼓转轴；一体式固接于所述转鼓转轴外侧中上部的引流罩；以及一体式固接于所述转鼓转轴外侧底部的转鼓底座，其中，所述引流罩及转鼓底座均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述引流罩与转鼓底座间隔设置以形成位于两者之间的分离空间。根据本发明，其解决了分离空间中混合液回流问题的同时，还能够提高轻相液的排出效率，大大提高了离心机的分离效率。

技术领域

本发明涉及离心机领域，特别涉及一种用于液液固式离心机的转鼓。

背景技术

蝶式离心机的分离因数一般大于3500，转鼓的转速为4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分离，如密度相近液体所组成的乳浊液，高粘度液相中含细小颗粒所组成的液-固二相悬浮液等。这些物系中，由于各相组成密度相近及粒度小，沉降速度很低，必须在分离因数高的离心机中才能有效地进行分离。蝶式离心机由于分离因数高，生产能力大，可以处理一般离心离心机难以有效分离的高分散的液-液二相乳浊液和固相沉降速度很小的液固二相悬浮物，被广泛使用于化工、医药、石油、交通、食品、轻工以及生物工程等行业。

蝶式离心机种类很多，按分离方式可分为：澄清型—用于固液分离，用来提高液相的纯度；净化型-用于液、液、固的分离，使液相的轻相纯净，固体颗粒也随之排除；浓缩型-用于液、液、固的分离，使重相浓缩，同时排除固相微粒。

现有的液液固式离心机的转鼓存在以下几个问题：首先，蝶式离心机由于其较高的转速，分离空间中的混合液往往顺着引流通道回流，这就导致分离效率低下的问题；其次，分离后的轻相液由于其比重小，且轻相液出液口大多设于靠近中心轴的位置，分离时，轻相液受到的离心力小，不易排出。

有鉴于此，实有必要开发一种用于液液固式离心机的转鼓，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于液液固式离心机的转鼓，其解决了分离空间中混合液回流问题的同时，还能够提高轻相液的排出效率，大大提高了离心机的分离效率。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于液液固式离心机的转鼓，包括：

转鼓转轴；

一体式固接于所述转鼓转轴外侧中上部的引流罩；以及

一体式固接于所述转鼓转轴外侧底部的转鼓底座，

其中，所述引流罩及转鼓底座均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述引流罩与转鼓底座间隔设置以形成位于两者之间的分离空间。

优选的是，所述分离空间中设有上分离组件，所述上分离组件包括：

固定套设于转鼓转轴之上的安装套；以及

固接于所述安装套顶部且呈圆锥台状的上分离盘，

其中，所述上分离盘与所述引流罩间隔设置，以形成位于两者之间的引流通道，所述上分离盘在其侧面上设有贯穿其上下表面的至少两个进液孔。

优选的是，所述上分离盘的上表面一体式地形成有一圈拦液环，所述拦液环与所述进液孔的外边缘相接，且所述拦液环向上延伸直至与引流罩的底壁相固接。

优选的是，所述转鼓转轴的内部开设有从其顶部出发延伸至所述安装套顶部的下料通道，所述下料通道与所述引流通道相连通。

优选的是，所述下料通道的底部形成有向下凹陷的圆锥形导流曲面，从而使得所述引流通道的截面积在其入口处由大变小向中间收缩成窄喉，而在所述窄喉之后又由小变大向外扩张。

优选的是，假定所述导流曲面的圆锥角为ε，则有115°≤ε≤145°。