[实用新型]双面吹胀板铆接结构

说明书

本实用新型公开一种双面吹胀板铆接结构，其至少包括一底座及复数个双面吹胀板；该底座的表面开设复数个相邻的沟槽，每一双面吹胀板均包括有本体，该本体垂直底座的表面竖向延伸，本体的两侧均形成有吹胀结构，该本体的底部竖向延伸出有直形部，且直形部的底端至少向一侧反向折弯延伸出有反折部；通过设置直形部，于直形部的底端至少向一侧反向折弯延伸出有反折部，并配合反折部的至少一侧局部凸出对应吹胀结构之外侧面所在的平面之外，以供冲压冲头压铆，有效避免压铆过程中造成双面吹胀板折弯变形，同时也使得双面吹胀板嵌铆之后，相邻两双面吹胀板之间的平行度能够得到有效保证，使空气流动顺畅，从而提高产品的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及散热器件领域技术，尤其是指一种双面吹胀板铆接结构。

背景技术

习知散热器的散热鳍片与底座的结合，除了传统的焊接结合技术外，亦有利用冲压方式，将散热鳍片先插植于底座的预设沟槽或夹持凸座，再以冲压冲头进行冲压，而使散热鳍片被夹持结合于底座的沟槽（或夹持凸座），例如美国实用新型专利第5014776 号案，就是使两侧的沟槽侧壁产生冲压推挤变形，进而可夹持散热鳍片，以达到散热鳍片与底座的结合目的。

上述先前专利技术，只是利用沟槽两侧的挤压变形而达到夹持散热片根部的目的，但夹持作用力都集中在沟槽开口两侧的变形位置，仅具有两个点状的夹持力，因此，夹持效果不佳，不易确保其稳定结合，不仅各散热片可能发生参差不齐的不等高现象，而且散热片容易发生摇动或脱落情形。

目前，出现了有在散热鳍片的端部直接折弯形成一反折部，利用冲压冲头对反折部进行冲压，使得散热鳍片与底座结合，例如中国实用新型专利201820031179 .0公开的双面吹胀板以及双面吹胀板的嵌铆结构，双面吹胀板相当于散热鳍片，可以进一步提高散热效率，双面吹胀板上具有颈部，颈部形成有一曲折构造，这种设计的目的仅仅是为了避免双面吹胀板的吹胀结构遮挡冲铆位置，使得冲铆刀具能够下压进行冲铆，由于双面吹胀板需要成型带有曲折构造的颈部，在嵌铆过程中容易造成双面吹胀板折弯变形，同时也使得双面吹胀板嵌铆之后，相邻两双面吹胀板之间的平行度难以保证，对空气流动造成影响，从而降低了产品的散热效率。因此，有必要研究一种方案，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双面吹胀板铆接结构，其能有效解决现有之双面吹胀板在嵌铆过程中容易折弯变形并且嵌铆之后相邻两双面吹胀板之间的平行度难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双面吹胀板铆接结构，其至少包括一底座及复数个双面吹胀板；该底座的表面开设复数个相邻的沟槽，以供分别对应插植各双面吹胀板，每一双面吹胀板均包括有本体，该本体垂直底座的表面竖向延伸，本体的两侧均形成有吹胀结构，该本体的底部竖向延伸出有直形部，直形部垂直于底座的表面，且直形部的底端至少向一侧反向折弯延伸出有反折部，该反折部的至少一侧局部凸出对应吹胀结构之外侧面所在的平面之外，直形部的底端和反折部供匹配植入底座的沟槽；

利用上述的底座及复数个双面吹胀板，于双面吹胀板将反折部插入底座的沟槽后，再利用一冲压冲头对准反折部进行冲压，该冲压冲头涵盖反折部，经冲压后使反折部于沟槽内下压产生变形增大而迫紧结合于沟槽内，以完成双面吹胀板与底座的铆接。

作为一种优选方案，所述反折部为一段，其位于直形部之底端的一侧。

作为一种优选方案，所述反折部为两段，其包括有第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段和第二竖直段均位于直形部之底端的一侧，第一竖直段的下端与直形部的底端连接，第一竖直段的上端与第二竖直段的上端连接，且第二竖直段夹设于第一竖直段和直形部的底端一侧之间。