[实用新型]一种自稳流式旋风分离器

说明书

本新型涉及一种自稳流式旋风分离器，包括承载机架、导流外管、导流内管、螺旋分离外管、主空心绞龙、辅助空心绞龙，导流外管下端面与螺旋分离外管连通，螺旋分离外管为导致圆锥形管状结构，嵌于承载机架内，导流内管嵌于导流外管中，导流外管、导流内管间通过主空心绞龙连接，辅助空心绞龙嵌于螺旋分离外管内，辅助空心绞龙上端面与主空心绞龙下端面连接。本新型一方面可提高通过螺旋效应气流与固体杂志间分离作业的工作效率，另一方面可有效的提高螺旋气流流动方向和压力的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，确切的说是一种自稳流式旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是通过螺旋高速螺旋气流实现将气流与混杂在气流中的固体颗粒物进行分离作业，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前所使用的旋风分离器往往均为传统的锥形导流管结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但对进入旋风分离器内的气流缺乏有效的导流、限流和导向作用，从而导致螺旋气流在旋风分离器中流动压力、方向、稳定性均相对较差，从而极易在旋风分离器中产生流速和方向与分离作业需求不一致的杂流，从而一方面严重影响了螺旋气流运行是分离作业的工作效率和质量，另一方面也导致当前旋风分离设备运行时需要提高驱动风机运行功率以克服杂流等对正常分离作业螺旋气流造成的干扰，因此设备运行能耗也相对较大。

因此，针对以上问题，迫切需要开发一种全新的电解槽，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种自稳流式旋风分离器，该实用新型结构简单，使用灵活，通用性好，一方面可有效对气流进行螺旋导流，提高通过螺旋效应气流与固体杂志间分离作业的工作效率，另一方面可有效的提高螺旋气流流动方向和压力的稳定性，防止因气流方向、压力变化而造成的螺旋气流受到破坏而影响分离作业的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种自稳流式旋风分离器，包括承载机架、导流外管、导流内管、螺旋分离外管、主空心绞龙、辅助空心绞龙，承载机架为轴线与水平垂直分布的框架结构，导流外管为“冂”字形管状结构，其下端面与螺旋分离外管连通并同轴分布，螺旋分离外管为导致圆锥形管状结构，嵌于承载机架内并与承载机架轴线平行分布，且螺旋分离外管下端面设排渣口，排渣口与螺旋分离外管同轴分布，导流内管外径为导流外管内径的1/5—2/3，且导流内管嵌于导流外管中，导流内管上端面位于导流外管外并高出导流外管上端面至少1厘米，下端面超出导流外管下端面0—10厘米，其中超出导流外管下端面的导流内管嵌于螺旋分离外管中，主空心绞龙嵌于导流外管中并与导流外管和导流内管同轴分布，且主空心绞龙外侧面与导流外管侧壁内表面连接，内侧面与导流内管外侧面连接，导流外管、导流内管间通过主空心绞龙连接，主空心绞龙上端面对应的导流外管侧表面设进料口，下端面与导流内管下端面平齐分布，辅助空心绞龙为与螺旋分离外管同轴分布的锥形结构，嵌于螺旋分离外管内并与螺旋分离外管侧壁内表面连接，且位于同一与螺旋分离外管轴线垂直的平面内的辅助空心绞龙内径为螺旋分离外管内径的1/3—2/3，且辅助空心绞龙高度为螺旋分离外管高度的60%—90%，且辅助空心绞龙上端面与主空心绞龙下端面连接。

进一步的，所述的导流外管的进料口轴线与导流外管轴线呈30°—60°夹角，并与导流内管外表面相切，且进料口内径为主空心绞龙螺距的30%—80%。

进一步的，所述的螺旋分离外管通过至少两条滑轨与承载机架内表面相互连接，且螺旋分离外管上端面高出承载机架上端面至少10厘米。

进一步的，所述的辅助空心绞龙为等距绞龙及变螺距绞龙中的任意一种。

进一步的，所述的辅助空心绞龙为变螺距绞龙时，辅助空心绞龙螺距沿螺旋分离外管轴线自上而下逐级减小，辅助空心绞龙最大螺距为最小距离的1.5—3倍，且辅助空心绞龙最大螺距与主空心绞龙螺距相同。